企業全價值鏈成本管控

課程背景：

隨著世界格局的變化，中美金融戰的持續對抗，外貿出口受到了非常大的影響，國內消費市場拉動需要時間的加持，大部分制造型企業運營舉步維艱，工業管理形態也發生著變化，大規模生產大規模產出就賺錢，野蠻生長的年代的日子一去不復返了。傳統的管理方法已經不能完全適應現代企業的管理需要。企業已經面臨著有歷史以來最大的挑戰，我們的企業怎么才能立足和突破呢？企業管理模式創新和極限運營管理成本成為了必走之路。

我們發現：企業運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務管理、產品研發、工藝技術、采購、倉儲、物流、生產及所有管理部門。同時我們發現在全面組合過程中蘊藏著巨大的降本增效的潛力。我們必須把它運營的更好來取得市場的優勢，達到運營“少投入、多產出”的目的。

本課程設計的思路是從財務中心、營銷中心、成本中心三大中心為主線，從企業內部成本運營管理的角度詮釋利潤增長點，結合各種智能化、數字化工具和精益生產運營工具來落地實施，具有前瞻性的高度和實戰性的特點，既適合企業高層在精益運營管理方向和體系搭建，又適合中基層管理實操，企業可以對照自己的運營特點進行改善，進一步挖掘企業降本增效的利潤點。

課程收益：

● 全球視野拓展制造業經營思路，了解經濟發展最新資訊；

● 在經濟下滑的環境下，認識企業從內部管理降本增效轉變；

● 從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式；

● 從精益運營的角度系統分析價值流程做好降本增效；

● 如何從采購. 倉儲. 研發，生產. 技術等環節分析價值點，做好降本增效；

● 如何在生產場景識別現場的浪費，找出價值點并改善，做好降本增效；

● 掌握數字化和智能化多種工具在工廠運營實戰中的運用，輔助企業降本增效；

● 全面掌握工廠生產運營過程中成本改善管理問題的落地工具；

● 用能理解、記得住、用的上的授課方式，讓學員能熟練掌握企業內部降本增效的復雜理論；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業管理中、高層管理人員或公開課

課程方式：

課程前沿性強，結合德國、美國、日本工業管理特點，找出中國企業的參考點，結合中國經濟的特點和發展方向找出企業突破口。課程中多次展示運用數字化系統軟件和智能工具，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統掌握企業全面降本增效的原理和推行方法。

課程運用表格及落地工具：

1. 財務四張報表

2. 價值流程圖

3. 采購價格對比表

4. ABC分析法

5. FMEA設計失效模式表

6. 作業過程模式表

7. 作業分解表

8. 豐田生產操作標準七步法

9. ERP系統采購程序圖

10. ERP系統倉儲程序圖

11. MES系統的模擬排產圖

12. 日本豐田問題分析八步法

13. 生產管理十大工具展示

課程大綱

第一講：我們處在降本增效的變革的時代

一、歷史迫使我們轉變

1. 中國改革開放40年的經濟發展趨勢

2. 未來三年企業發展的落腳點

3. 中、德、日、美工業管理特點

4. 中國企業管理運營的困難點及轉折點

二、現代企業運營管理模式

1. 精益運營管思想在全價值鏈分析中的作用

2. 運營管理由效率轉換成效能

3. 運營管理由管理轉變成經營

視頻：目視化精益工廠理想狀態

4. 運營管理三大核心建設“財務中心、營銷中心、成本中心”

5. 企業管理深井式組織對組織效率的影響

6. 現代自組織思維促進企業降本增效

7. 價值流分析從運營系統降本增效

8. 從企業運營層面觀察價值流程分析

案例：典型企業的交期縮短

案例：美的T+3模式降本增效

第二講：企業運營系統降本增效

一、企業營銷部門找利潤

1. 營銷的本質與成本關系

2. 企業產品定位原則

3. 根據“門檻高低和規模擴展性”確定成本策略

4. 營銷數字化轉型的方向

二、從財務角度看企業降本增效

1. 正確解讀資產負債表

2. 正確解讀現金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響

5. 財務報表成本占比找企業成本改善點

案例：一個財務人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業財務報表解讀，找出成本改善點

案例：某企業的“經營政府”策略

5. 財務成本管理

1）直接成本

2）間接成本

3）邊際成本

案例：成本結構決定成本管控重點

三、企業供應鏈降本增效

1. 運營三大中心建設

2. 管理好“入口——采購與原料倉儲

3. 調整好“胃口”——生產內部供應鏈

4. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

互動：人的身體與內部運營各部門的關系

5. 采購成本分析圖

6. 供應商評價策略與談判

7. 原材料儲存ABC與采購策略調整

8. 標準庫存量的計算與考核

9. 倉儲部門三不原則

10. 倉儲賬、物、卡之間的關系

11. 配件和成品庫成本治理實戰

案例：倉儲管理WMS系統智能化建設

四、研發、技術、工藝價值流分析及對運營降本增效的影響

1. 研發與生產成本之間的關系

2. 技術成本與生產成本的關系

3. 工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系

4. 智能化時代研發. 技術新突破點

案例：國內三個大型企業的技術FEMA展示

案例：管理問題改善的突破口

五、生產價值流程分析（VSM）

1. 價值流程分析的原理

2. 價值流程分析的結論

3. 信息流與實物流的誤解

1）信息流的浪費才是最大的浪費

2）整理信息流與實物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4. 如何做價值流程圖

案例：某集團價值流程分析過程

第三講：生產現場管理降本增效

一、改善從識別和消除浪費開始

1. 生產現場七大浪費現象

2. 生產現場浪費如何形成的？

3. 生產現場浪費有什么危害？

4. 生產浪費現象治理的分類

二、用精益生產十大工具提質增效

1. 準時化生產（JIT）

2. 5S與目視化管理

3. 看板管理（KANBAN）

4. 標準化作業（SOP）

5. 全面設備管理（TPM）

6. 價值流程分析（VSM）

7. 生產線平衡設計（TOC）

8. 拉動生產（PULL）

9. 快速切換（SMED）

10. 持續改善（Kaizen）