分散生產能力單元+標準化+信息化=新型工業化
通過全面包裝服務（CPS）共同面對包裝用戶，通過基礎工作統一化提升分散生產能力單元的標準化管理水平，探索出了一條“分散生產能力單元+標準化+信息化”的新型工業化道路，上海工程技術大學管理學院黃衛國博士在調查后將其稱之為“動車組式”的兩化融合模式。
PDM的認識
隨著CAPP技術和PDM技術的成熟，也是CAD普及應用的完成和企業技術發展的需要，近年來許多企業開始進行CAPP技術和PDM技術的應用。由于CAD技術的普及應用在前，人們往往用對待CAD的方法來對待CAPP和PDM，殊不知它們之
e-制造的模式及其應用
企業欲快速響應市場，更具競爭力，其生產過程自動化和管理信息化是2個核心環節，而數字化和網絡化是相關的關鍵技術。將車間的制造系統與供應鏈進行集成，在基于WEB貿易的供應鏈中驅入較大的自動化，使用電子商務手段來向用戶提供快捷高效的服務
提高生產率的探索
以低廉的成本更快速地生產出質量好的零件和產品是機械制造業不懈追求的目標。為實現這個目標，自動化，數字化、無人操作、熄燈加工、獨立島、模塊化、成組工藝、典型工藝、并行工程、同步配套、項目管理等先進機
機械行業質量成本核算體系探討
質量成本支出是隱性的，往往被常規的質量成本評估系統所忽視。本文從機械行業自身特點出發,結合實際運作中質量成本牽涉的方方面面，對該行業的質量成本核算提出一些改進措施和建議
PDM為企業管理增色
PDM是產品數據管理(Product Data Management)的縮寫，主要解決企業中與產品設計、制造有關信息的管理，并對這些信息的產生、流動、存取過程進行控制。它的目標是提高企業的整體效率，縮短生產周期，增強企業的競
生產管理之班組長的作用
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。
現代生產管理的最優方式-精益生產
精益生產（Lean Production，LP），又稱精良生產，其中“精表”示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項
掀起一場精益生產革命，為企業發展提速
“如果 Toyota 能夠在24小時內裝配一部汽車，ＤＥＬＬ能夠在４小時內裝配一部電腦，為什么你要用40小時去裝配一張床？難道你認為一張床會比一部汽車復雜嗎？”
MRP和看板在生產中的應用
現在的計劃方式，不外乎MRP和看板拉動兩種方法。MRP根據預測或銷售訂單，計算子項的物料需求來驅動補充的行動。看板拉動則是根據實際庫存消耗來驅動補充的行動。一般把MRP稱為“推”，看板稱為“拉”。
