新任主管如何轉型
通過自已多年在基層的班組管理工作, 好不容易走上中層管理之路, 然而很多人卻因為適應不了新的工作崗位，不得不離開原來的公司．主要原因是缺乏管理的技能，不能勝任現在的工作所致．要提高自身的管理技能，就需要進
現場管理五要素：人、機、料、法、環
現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業制造企業管理中所講的五要素：人、機、物、法、環。
談如何搞好設備現場管理
岳陽石油化工總廠始建于60年代末70年代初，下屬19個工廠，現有裝置56套，設備23357臺。其中老裝置所占比例高達89.2%，68%的設備屬于超期服役，相當一批設備已到報廢、更新年限。總廠針對現場區域大、設備潛在問題多
豐田生產方式及其應用
眾所周知，豐田汽車公司在國際市場競爭中成功的秘訣之一就是開創了一種全新的管理模式——豐田生產方式(TPS-Toyota Production System)。對于TPS的研究已經遍布全世界，如美國的精益生產。而且，國際上眾多研究與推
透視現場浪費
每道工序都用非常簡明的語言加以記錄，接著對所有的工序進行分類。如“熔斷”、“放置新元件”、“焊接”等為產品增值的工序被歸為一類；如“登記測試結果”，“運去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。統計表明，生產計算機鍵盤的66道工序中
如何進行生產組織？
良好的組織，要善用各種各樣的人，將其安排在最適當的位置，發揮集體的功能，組織工作實際是計劃功能之一，因為組織工作要不斷的審核并修正公司的結構，才能改善組織的效率。
三洋制冷的“零庫存”生產管理思想
為了迎接日益激烈的市場競爭的挑戰，歐美企業許多年前就開始由大批量生產方式向 Just In Time （ JIT 方式）的準時制生產方式轉變，而從九十年代初開始，一部分國內優秀企業已經認識到這一點，通過不同途徑引進這種
市場對生產系統的需求
生產系統實施改進，首先要對生產系統的狀態進行分析，判斷運行狀態的好壞，發現改進的對象。判斷的依據只能是來自于市場的需求，生產系統運轉的結果如果能夠滿足需求，說明系統狀況是正常的、好的。反之，系統狀
消除浪費的七種辦法
浪費是“除對生產不可缺少的最小數量的設備、原材料、零件部和工人（工作時間）外的任何東西”。包括：1）過量生產的浪費，2）等待時間的浪費，3）運輸的浪費，4）庫存的浪費，5）過程（工序）浪費，6）動作的浪費，
生產管理的突破在于對細節的整體把握
現有的生產管理技術已經相當完善，對于企業生產管理的技術支持應該不存在大的問題，比如生產計劃制定、工藝流程管理、庫存管理等等方面應用軟件眾多、功能完善，而且還可以根據客戶要求訂制。
