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百戰(zhàn)歸來,清大EMBA再啟程
企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展新趨勢(shì)

企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展新趨勢(shì)

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產(chǎn)品的售后服務(wù)日趨完善,這對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)管理提出了新的要求。同時(shí)運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、微電子計(jì)算機(jī)等科技成果和新技術(shù)的出現(xiàn)和成熟,又推動(dòng)了生產(chǎn)管理理論和方法的發(fā)展,所以近幾年來企業(yè)生產(chǎn)管理出現(xiàn)了許多新的思想和新的趨勢(shì),并在實(shí)踐中逐步得到推廣和應(yīng)用。

加快設(shè)備改造提高生產(chǎn)效率

加快設(shè)備改造提高生產(chǎn)效率

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目前中國的服裝生產(chǎn)緊抓世界發(fā)展良好時(shí)機(jī),依靠豐富的勞動(dòng)力和低廉的勞動(dòng)成本,吸引世界眾多客戶,取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著中國的日益富強(qiáng),勞動(dòng)工資成本也將不斷提高,因此如何使中國服裝生產(chǎn)業(yè)在未來世界服裝中取得競(jìng)

價(jià)值工程的工作程序

價(jià)值工程的工作程序

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價(jià)值工程的特點(diǎn)是有組織的活動(dòng),一是要按照工作程序去做,二是集體群組式的并行工作。它需要集中企業(yè)中從事開發(fā)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、采購、銷售、核算、服務(wù)等各方面的專家,組成工作小組,并按照價(jià)值工程中所

盈余管理的動(dòng)因及其規(guī)范措施

盈余管理的動(dòng)因及其規(guī)范措施

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關(guān)于盈余管理的本質(zhì),美國會(huì)計(jì)學(xué)家凱瑟琳認(rèn)為:“盈余管理實(shí)際上是企業(yè)管理人員通過有目的的控制對(duì)外財(cái)務(wù)報(bào)告的過程,以獲取某些私人利益的‘披露管理’。”而另一位美國會(huì)計(jì)學(xué)家斯考特則是這樣表述的

前瞻工業(yè)工程的定位

前瞻工業(yè)工程的定位

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工業(yè)工程的起源可上溯到工業(yè)革命。工業(yè)革命使大批量生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)得以實(shí)現(xiàn),人類社會(huì)因此而跨入了一個(gè)新的時(shí)代。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量愈加重要。為解決這些問題,許多工業(yè)工程的關(guān)鍵領(lǐng)域,諸如人因工

適時(shí)管理(JIT)的管理思考

適時(shí)管理(JIT)的管理思考

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1、適時(shí)管理(JIT)倡導(dǎo)一種不斷改進(jìn)工作的企業(yè)文化,通過百分之百地參與,人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,并采取積極的改進(jìn)措施,向一切形式的浪費(fèi)開戰(zhàn),目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)百分之百的產(chǎn)品優(yōu)良。 2、通向成功之路的關(guān)

目標(biāo)管理如何制定目標(biāo)

目標(biāo)管理如何制定目標(biāo)

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自從被譽(yù)為“現(xiàn)代管理之父”的彼得·杜拉克在他的《管理實(shí)踐》一書中首次提出“目標(biāo)管理”這一思想以來,越來越多的企業(yè)把目標(biāo)管理法作為本企業(yè)的績(jī)效考評(píng)方法。作為一捉管理哲學(xué)。目標(biāo)管理既是一種激勵(lì)手段,又是一

如何讓流程與組織協(xié)調(diào)起來?

如何讓流程與組織協(xié)調(diào)起來?

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企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)流程運(yùn)行緩慢或被卡死的情況,甚至有時(shí)某個(gè)流程歷經(jīng)千辛萬苦運(yùn)行下來,但其輸出的結(jié)果卻與預(yù)期存在嚴(yán)重的偏差。比如說,當(dāng)生產(chǎn)部門準(zhǔn)備好開始流水生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí),卻發(fā)現(xiàn)所需的某些原材料

現(xiàn)代管理工具-TPM

現(xiàn)代管理工具-TPM

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一、走近TPM   20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是,一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā),使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭(zhēng)的苦難。喜的是,它對(duì)于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了巨大的推動(dòng)作用。隨著工業(yè)化的不斷普及,機(jī)械作業(yè)逐步

消除浪費(fèi)的七種方法

消除浪費(fèi)的七種方法

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浪費(fèi)是“除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零件部和工人(工作時(shí)間)外的任何東西”。包括:1)過量生產(chǎn)的浪費(fèi),2)等待時(shí)間的浪費(fèi),3)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),4)庫存的浪費(fèi),5)過程(工序)浪費(fèi),6)動(dòng)作的浪

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