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百戰歸來,清大EMBA再啟程

基于QCD的精益項目管理

生產物流 126
段富輝

段富輝 精益管理專家

常駐地:鄭州
邀請老師:13439064501 陳助理
主講課程:《工業4.0與中國智能制造》《TPS-精益生產管理》《VSM-精益價值流圖分析與優化》《VAVE-價值分析與價值工程》《PMC-生產計劃與物料控制》《TPM-全員設備維護》《TQM-全員質量管理》《金牌班組長的“八項”能力訓練》《“零事故”安全管理》《IATF16949-五大工具》

課程背景:

項目管理是二十世紀50年代末期發展起來的一種計劃管理方法。它一經出現就為全世界所矚目。1957年,美國杜邦公司用這種方法進行設備維修,使維修停工時間由原來的125小時銳減為78小時;1958年,美國人運用項目管理技術,一舉使北極星導彈設計周期縮短整整兩年。60年代以來,項目管理在航空、航天、醫學、化工、制造、財務、廣告、法律等領域得到了廣泛的應用,并且范圍還在不斷地拓展。時至今日,項目管理技術已經在眾多領域發揮著不可或缺的作用。

基于質量、成本、效率為指導目標的精益項目改善,即問題分析與解決的四階段十步驟(PDCA循環),是管理學中的一個通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年構想,后來被美國質量管理專家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出來,并加以廣泛宣傳和運用于持續改善產品質量的過程中。

它是企業管理所應遵循的科學程序,是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序

基于QCD為目標的問題分析與解決(PDCA)是一個改善循環,在每個循環之后把有效的作法標準化,并藉由啟動另一個PDCA循環的程序作為持續不斷改善的工具和方法

本課程是針對企業管理活動中以QCD為目標的精益項目制管理方法,是對PDCA的程序作全盤了解并應用在日常的業務中,同時和其它解決問題的工具結合,可引領企業經營持續學習、改善及自我超越。

課程對象:企業中層管理人員,質量管理人員、質量工程師、以及現場管理人員

課程形式:講授法,演練法,討論法、案例分析法等

培訓時長:3-4天

課程大綱:

【課前破冰】:

1.分組要求

2.隊名/隊呼

3.小組職責

4.發布改善政策、方針、目標、周期

5.改善改善委員會成立、

6.改善改善委員會職責

7.現場管理看板設計及準備

8.設置“獎金”與“樂捐”

9.建立制約與考核機制

第一講 精益項目管理的特點

1.何謂5S?

2.為什么做不好5S?

3.何謂精益?

4.精益的特點和思想

5.何謂項目?

6.項目的構成

7.何謂精益項目?

8.精益項目的特點

9.精益項目的目標-QCD

10.精益項目與PDCA

11.PDCA的特點

12.PDCA與造物即造人

第二講 精益項目案例分析

1.效率提成改善案例-計劃誤期率由45.6%降至35%

2.質量現狀目標-體漏率由50%降低到5%

3.成本改善案例-精益VA/VE產品成本降低20%

第三講 精益項目三步驟

1.項目管理的過程

1)制定目標

2)組建項目組

3)制訂項目計劃

4)處理項目變化

5)控制實際進展

6)整理、完善技術檔案

7)形成知識網絡

2.項目實施步驟(四階段十步驟)

1-定義課題

1-1-什么是課題

1-2-課題分類

1-3-課題量化

1-4-查找課題的工具

1-5-如何描述課題

演練——定義問題

2-現狀調查

2-1-如何分析現狀

2-2-查找現狀的方法

2-3-現狀原因的分析方法

演練——現狀調查

3-設定目標

3-1-何謂目標

3-2-如保設置目標

3-3-設置目標的原則

演練——目標設定

4-分析原因

4-1-基本分析方法

4-1-1-頭腦風暴法

4-1-2-特性要因法

4-1-3-ABC分類法

4-1-4-二八原則

4-2-基于成本(C)降低的分析方法——VA/VE

4-2-1-何謂VA/VE

4-2-2-VA/VE的作用

4-2-3-VA/VE的功能分析步驟

1)功能定義的演練

2)功能分類的演練

3)功能整理的演練

4)功能評價的演練

5)功能改進的演練

6)功能創新的演練

4-3-基于效率(D)提升的分析方法——VSM

1)繪制現狀價根據生產節拍生產

1)根據生產節拍生產

2)在有條件的地方發展單件流

3)降低換件時間和小批量運行

4)運用庫存超市拉動系統來控制不存在單件流的生產

5)發送生產計劃給價值流中的一個唯一流程

6)在定拍工序中平衡生產量

7)在定拍工序中平衡不同產品的生產

4-4-基于質量(Q)改善的分析方法——VSM

1)量產性評價

2)作業指導書  

3)過程控制

4)檢查管理

5)再生材料管理

6)長期在庫品管理

7)4M 變更

8)異常管理

9)品質月報

10)糾正與預防

5-確定主因

5-1-確定主因的方法-觀察

5-2-確定主因的方法-測量

5-3-確定主因的方法-查記錄

5-4-分析主因的方法-五五法

演練——原因分析

6-制定對策

6-1-思考:影響項目實施的先決因素是什么

6-2-制定對策的方法-甘特圖法

6-3-甘特圖與5W1H法

6-4-WBS法

6-5-ECRS法

6-6-輕重緩急模型

6-7-難易排序模型

6-8-5W1H法

演練——制定實施對策

7-實施對策

7-1-實施對策的跟進-六標法

7-1-1-標準制定

7-1-2-標準評審

7-1-3-標準培訓

7-1-4-標準執行

7-1-5-標準檢查

7-1-6-標準優化

7-2-如何監控進度

7-3-溝通與檢討會

演練——溝通與檢討會的召開

8-檢查效果

8-1-檢查效果的工具

8-1-1-如何使用查檢表檢查效果

8-1-2-統計表的設計與使用

8-1-3-統計手法在效果檢查中的應用

8-1-4-如何使用排列圖確認效果

9-鞏固措施

9-1-量化、標準化

9-2-文件化、檔案化

10-總結和下一步計劃

10-1-將遺留的問題再循環

10-2-提出新的問題

10-3-總結、推廣、發表

3.項目總結

1-三問六準一循環

1-1-三問

1-2-六標

1-3-一循環

第四講 如何保障精益項目做好

1.成立推進組織

1-1-為什么要成立組織

1-2成立什么樣的組織

1-3-組織核心成員如何選取

1-4-組織成員職責

2.如何導入項目計劃體系

2-1-項目主計劃

2-2-項目月計劃

2-3-項目周執行計劃

3.構建項目推進反饋體系

3-1-項目計劃內容及執行

3-2-項目目標管控制

4.構建項目推進的激勵體系

4-1-為何要建立項目激勵制度?(激勵的動機)

4-2-每個項目該激勵多少?(激勵的基準)

4-3-激勵的對象?

4-4-各激勵對象的權重?(各受獎對象能獲得多少激勵)

4-5激勵的時機?(什么時候激勵)

4-6-哪個組織來評估?

4-7-如何評估?

4-8-激勵的方式如何?

5.導入項目宣貫

5-1-宣貫的內容

5-2-宣貫推進的時機

6.項目沖突管理

6-1-沖突解決模型

6-2-解決沖突問題的各種策略的有效性

7.精益項目推進保證體系

第五講 項目失敗的主要因素

1.項目目標不明確

2.缺乏有力的領導

3.缺乏高層管理者的支持

4.不合理的預測

5.跨部門協作不得力

6.計劃和控制不力

7.過多的不可控變動

8.責、權、利不清

9.資源配備、供給欠佳

10.缺乏有效的溝通

11.項目經理缺乏魅力、影響力

第六講 行動計劃布置

課程總結:

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