課程背景：

項目管理是二十世紀50年代末期發(fā)展起來的一種計劃管理方法。它一經(jīng)出現(xiàn)就為全世界所矚目。1957年，美國杜邦公司用這種方法進行設(shè)備維修，使維修停工時間由原來的125小時銳減為78小時；1958年，美國人運用項目管理技術(shù)，一舉使北極星導(dǎo)彈設(shè)計周期縮短整整兩年。60年代以來，項目管理在航空、航天、醫(yī)學(xué)、化工、制造、財務(wù)、廣告、法律等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并且范圍還在不斷地拓展。時至今日，項目管理技術(shù)已經(jīng)在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。

基于質(zhì)量、成本、效率為指導(dǎo)目標的精益項目改善，即問題分析與解決的四階段十步驟（PDCA循環(huán)），是管理學(xué)中的一個通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。

它是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序

基于QCD為目標的問題分析與解決（PDCA）是一個改善循環(huán)，在每個循環(huán)之后把有效的作法標準化，并藉由啟動另一個PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具和方法

本課程是針對企業(yè)管理活動中以QCD為目標的精益項目制管理方法，是對PDCA的程序作全盤了解并應(yīng)用在日常的業(yè)務(wù)中，同時和其它解決問題的工具結(jié)合，可引領(lǐng)企業(yè)經(jīng)營持續(xù)學(xué)習(xí)、改善及自我超越。

課程對象：企業(yè)中層管理人員，質(zhì)量管理人員、質(zhì)量工程師、以及現(xiàn)場管理人員

課程形式：講授法，演練法，討論法、案例分析法等

培訓(xùn)時長：3-4天

課程大綱：

【課前破冰】：

1.分組要求

2.隊名/隊呼

3.小組職責(zé)

4.發(fā)布改善政策、方針、目標、周期

5.改善改善委員會成立、

6.改善改善委員會職責(zé)

7.現(xiàn)場管理看板設(shè)計及準備

8.設(shè)置“獎金”與“樂捐”

9.建立制約與考核機制

第一講 精益項目管理的特點

1.何謂5S？

2.為什么做不好5S？

3.何謂精益？

4.精益的特點和思想

5.何謂項目？

6.項目的構(gòu)成

7.何謂精益項目？

8.精益項目的特點

9.精益項目的目標-QCD

10.精益項目與PDCA

11.PDCA的特點

12.PDCA與造物即造人

第二講 精益項目案例分析

1.效率提成改善案例-計劃誤期率由45.6%降至35%

2.質(zhì)量現(xiàn)狀目標-體漏率由50%降低到5%

3.成本改善案例-精益VA/VE產(chǎn)品成本降低20%

第三講 精益項目三步驟

1.項目管理的過程

1)制定目標

2)組建項目組

3)制訂項目計劃

4)處理項目變化

5)控制實際進展

6)整理、完善技術(shù)檔案

7)形成知識網(wǎng)絡(luò)

2.項目實施步驟（四階段十步驟）

1-定義課題

1-1-什么是課題

1-2-課題分類

1-3-課題量化

1-4-查找課題的工具

1-5-如何描述課題

演練——定義問題

2-現(xiàn)狀調(diào)查

2-1-如何分析現(xiàn)狀

2-2-查找現(xiàn)狀的方法

2-3-現(xiàn)狀原因的分析方法

演練——現(xiàn)狀調(diào)查

3-設(shè)定目標

3-1-何謂目標

3-2-如保設(shè)置目標

3-3-設(shè)置目標的原則

演練——目標設(shè)定

4-分析原因

4-1-基本分析方法

4-1-1-頭腦風(fēng)暴法

4-1-2-特性要因法

4-1-3-ABC分類法

4-1-4-二八原則

4-2-基于成本（C）降低的分析方法——VA/VE

4-2-1-何謂VA/VE

4-2-2-VA/VE的作用

4-2-3-VA/VE的功能分析步驟

1）功能定義的演練

2）功能分類的演練

3）功能整理的演練

4）功能評價的演練

5）功能改進的演練

6）功能創(chuàng)新的演練

4-3-基于效率（D）提升的分析方法——VSM

1）繪制現(xiàn)狀價根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)

1）根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)

2）在有條件的地方發(fā)展單件流

3）降低換件時間和小批量運行

4）運用庫存超市拉動系統(tǒng)來控制不存在單件流的生產(chǎn)

5）發(fā)送生產(chǎn)計劃給價值流中的一個唯一流程

6）在定拍工序中平衡生產(chǎn)量

7）在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)

4-4-基于質(zhì)量（Q）改善的分析方法——VSM

1）量產(chǎn)性評價

2）作業(yè)指導(dǎo)書  

3）過程控制

4）檢查管理

5）再生材料管理

6）長期在庫品管理

7）4M 變更

8）異常管理

9）品質(zhì)月報

10）糾正與預(yù)防

5-確定主因

5-1-確定主因的方法-觀察

5-2-確定主因的方法-測量

5-3-確定主因的方法-查記錄

5-4-分析主因的方法-五五法

演練——原因分析

6-制定對策

6-1-思考：影響項目實施的先決因素是什么

6-2-制定對策的方法-甘特圖法

6-3-甘特圖與5W1H法

6-4-WBS法

6-5-ECRS法

6-6-輕重緩急模型

6-7-難易排序模型

6-8-5W1H法

演練——制定實施對策

7-實施對策

7-1-實施對策的跟進-六標法

7-1-1-標準制定

7-1-2-標準評審

7-1-3-標準培訓(xùn)

7-1-4-標準執(zhí)行

7-1-5-標準檢查

7-1-6-標準優(yōu)化

7-2-如何監(jiān)控進度

7-3-溝通與檢討會

演練——溝通與檢討會的召開

8-檢查效果

8-1-檢查效果的工具

8-1-1-如何使用查檢表檢查效果

8-1-2-統(tǒng)計表的設(shè)計與使用

8-1-3-統(tǒng)計手法在效果檢查中的應(yīng)用

8-1-4-如何使用排列圖確認效果

9-鞏固措施

9-1-量化、標準化

9-2-文件化、檔案化

10-總結(jié)和下一步計劃

10-1-將遺留的問題再循環(huán)

10-2-提出新的問題

10-3-總結(jié)、推廣、發(fā)表

3.項目總結(jié)

1-三問六準一循環(huán)

1-1-三問

1-2-六標

1-3-一循環(huán)

第四講 如何保障精益項目做好

1.成立推進組織

1-1-為什么要成立組織

1-2成立什么樣的組織

1-3-組織核心成員如何選取

1-4-組織成員職責(zé)

2.如何導(dǎo)入項目計劃體系

2-1-項目主計劃

2-2-項目月計劃

2-3-項目周執(zhí)行計劃

3.構(gòu)建項目推進反饋體系

3-1-項目計劃內(nèi)容及執(zhí)行

3-2-項目目標管控制

4.構(gòu)建項目推進的激勵體系

4-1-為何要建立項目激勵制度？（激勵的動機）

4-2-每個項目該激勵多少？（激勵的基準）

4-3-激勵的對象？

4-4-各激勵對象的權(quán)重？（各受獎對象能獲得多少激勵）

4-5激勵的時機？（什么時候激勵）

4-6-哪個組織來評估？

4-7-如何評估？

4-8-激勵的方式如何？

5.導(dǎo)入項目宣貫

5-1-宣貫的內(nèi)容

5-2-宣貫推進的時機

6.項目沖突管理

6-1-沖突解決模型

6-2-解決沖突問題的各種策略的有效性

7.精益項目推進保證體系

第五講 項目失敗的主要因素

1.項目目標不明確

2.缺乏有力的領(lǐng)導(dǎo)

3.缺乏高層管理者的支持

4.不合理的預(yù)測

5.跨部門協(xié)作不得力

6.計劃和控制不力

7.過多的不可控變動

8.責(zé)、權(quán)、利不清

9.資源配備、供給欠佳

10.缺乏有效的溝通

11.項目經(jīng)理缺乏魅力、影響力

第六講 行動計劃布置

課程總結(jié)：