課程背景：
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后會出現什么問題呢？
風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？
老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！
同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！
課程收益：
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求；
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；
建立參數圖P-DIAGRAM，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。
課程對象： 工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。
課程形式： 理論講授、數據分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發布、講師點評、課后作業、內容考試與標準答案、持續改善計劃。
培訓時長： 1—2天
課程大綱：
一、新版FMEA 概述
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
3、原因和效果基本關系
4、FMEA的模式和產品實現流程
5、FMEA開發過程中的關聯
6、FMEA開發組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策劃:客戶和產品要求的確定
5、產品功能表
6、分析途徑
7、界限圖(Boundary Diagram)
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9、白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
10、DFMEA內部的動態鏈接(新版)
11、DFMEA輸入和輸出
12、設計矩陣
13、開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
14、多方位的風險分析（新版強調）
15、行動計劃
16、DFMEA的評估
17、設計評審
18、設計驗證計劃和報告(DVP&R)
19、在設計開發階段所用的其它技術
20、DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
21、FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)
三、過程FMEA(新版FMEA 4th )
1、過程流程圖的定義和作用
2、風險的模式
3、PFMEA的目標
4、PFMEA開發的準備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過程流程的優點
7、過程流程圖開發和過程文件
8、過程特性分類和影響級別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設計矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過程流程圖和PFMEA的內在關聯
14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
15、FMEA的表格類型（新版）
16、多方位的風險評價（新版）
17、過程控制、行動措施
18、過程開發的其它活動
20、DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
21、PFMEA的評估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、強調FMEA是動態過程
2、高層管理對FMEA過程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數評估風險
6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7、強調預防控制
8、DFMEA和PFMEA內部關聯
9、FMEA和其它文件關聯的清晰化
10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
五、控制計劃
1、控制計劃的定義、內容和作用
2、控制計劃的輸入
3、控制方法和反應計劃
4、試生產控制計劃
5、從其他文件來源的主要輸入
6、確定變差來源及其控制方法
7、控制程度和過程能力
8、PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)
課程總結：
