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百戰歸來,清大EMBA再啟程

貫徹全面質量控制,避免空喊口號

生產管理 236
   全公司范圍的全面質量控制是指貫穿產品規劃、設計、生產、 銷售 和服務并階段的,符合顧客需要并與經濟標準相一致的制定和實施產品質量的體系。歸根到底,全面質量控制就是管理本身。

   然而,與過于普遍化的傳統管理方法不同,它是一種以質量為中心的管理方法。只有以質量第一為原則,才能降低成本,提高產量,并最終獲得利潤。

   要想在全公司范圍有效地實施全面質量控制,避免空喊口號,請注意以下建議:

   對于全面質量控制,上層管理人員必須具務比下屬更大的熱情。這種熱情要體現在積極的態度上:走在員工前頭,在下屬裹足不前時要隨時準備引導他們。不能把任務推給別人,自己袖手旁觀。

   館林三喜男應市村清之邀離開政界,當上了理光株式會社總裁。館林把全面質量控制作為基本管理原則。1975年夏,在對"石油恐慌"尚存余悸之時,館林三喜男率領理光公司角逐競選德明獎的條件尚未成熟,但館林不顧不同看法,滿腔熱情,執著地追求這一目標。

   館林三喜男當時說,"就象小孩一心想要得到某個玩具一樣,我渴望得到德明獎。"結果理光一舉奪得大獎,而這也是館林三喜男個人的勝利,因為他推行的全面質量控制使理光公司得以健康發展。

   切莫以為不爭質量獎也能促進全面質量控制。多數公司認為,它們采用全面質量控制完全是為了全面質量本身,因為只要公司強大了,質量獎自然會送上門來。而實際上,幾乎沒有哪個公司是靠自然積蓄力量而獲獎的。

   1975年秋,館林三喜男在代表接受德明獎時非常坦率地說:"理光株式會社推行質量管理就是沖著德明獎來的。如果開展全面質量控制卻沒有德明獎的挑戰,理光想要健全發展就得象黃河水變清一樣,要等上一百年。"

   推行全面質量控制應當是從后面向前推進,而不是在前面生拉硬拽。不能把全面質量控制強加到別人頭上。某公司推行全面質量控制時我負責東京市場部。當時沒有立馬見效,因此公司總部負責推行過程重量組的強硬派領導急不可耐,提出親自去市場部指導推行全面質量控制計劃。

   如果真這么簡單,事情還不會那么糟。問題是,他還給我們看了其它部門的標準化的例子,并要求我們引進這個控制系統、那個控制項目、這種標準化,那才是全面推行的全面質量控制。

   從前面生拉硬拽強行推行全面質量控制固然不好,但若推行全面質量控制的部門象包袱一樣落在后面也同樣令人討厭。它是應該在后面,但它應該貼近生產線上的員工,推行全面質量控制事業。

   切勿推行抽象的質量控制,先要糾正公司的持續缺陷,要用事實說話,不要爭論。所謂持續缺陷,是指超過三個月一直在帕累托圖上名列前三位的缺陷。對付持續缺陷,我的經驗是鼓勵"觀察",而不是"觀看"。

    可以用以下方法調查產生持續缺陷的根源:

    對觀察持續缺陷的癥狀,如出現的產品缺陷。

   觀察四種元素,即觀察人、機器、材料和工作方法。

    觀察持續缺陷產生的渠道。

   1968年8月,德明獎評選委員會開始審查跨越株式會社(Bridgestone譯名)的申請時,公司總裁KanichiroIshibashi發表演講,告誡員工不要和評委爭辨:"用證據說,不要爭吵!"一順話道出了全面質量控制的本質。

   這并不是出于害怕同評委爭吵會引起他們的反感,使其在審核時更加苛刻而讓自己在評選中落敗,事實上,這一建議非常有道理。

   不要依賴個人技能,全面質量控制的本質就是一種系統方法論。設計和開發部門的人常問全面質量控制對他們有什么用,言外之意是有了專業知識和經驗就用不著質量管理技術了。

   的確,有許多工程師和技術人員不無炫耀地認為,離開了專業學科體系,管理科學、系統工程之害就根本不存在。工程技術和管理技術之間的區別和對立司空見慣。

   科學管理方法產生于19世紀末期,但管理技術直到20世紀才發展成熟。之所以在專業技術和經驗已經發展到足以支持一定進展的情況下,管理技術仍然能夠進一步發展,就是因為對個人經驗和感覺的依賴延緩了發展速度。人們需要一種更系統的方法論。

質量專家石川薰博士有一個信條:"依靠專業知識和個人經驗求發展,就好比在東海道高速鐵路上從轎子前進。而如果使用統計技術就相當于坐上高速火車,在同一條路上奔馳。"

   如果用全面質量控制代替統計技術,則相當于坐飛機飛越相同距離。當然,依靠專門知識,例如工程技術,也有可能獲得成功,但在多數情況下,這些知識只會成為個人技術,與整個公司的技術進步和發展風馬牛不相及。

   不要不經分析就采取對策,全面質量控制和精髓就是分析。全面質量控制方法包括如下幾步:

    1、定出主題

    2、確定此主題的理由

    3、評估當前形勢

    4、做出分析

    5、找到對策

    6、效果

    7、標準化(防止出現反復)

    8、歸納尚存問題及今后計劃

   我在Pentel公司實施這些步驟時特別強調第三和第四步的重要性。采納這種全面質量控制方法時,我把70%的精力放在公司各種人身上,30%的精力放在總裁堀江幸夫身上。堀并行動迅速,馬上給改正發布命令,比如命令他們"在24小時內提交對策"。

   而其屬下在遇到這種情況時,往往會省略第三步(把握目前狀況)和第四步(分析),只要把第五步交上來。但是,省略了第三和第四步的對策只能是夸夸其談的猜測,不會有實效。

   對于長期存在或重大的問題,倉 促之間采用的不當對策,效果只會微乎其微。就簡單問題而言,分析也許不是必不可少的,馬上采取對策會管點用。但對大問題,這么做就不會有結果。

   堀江也認識到這一點,他給員工留出一定的時間考慮和分析目前的形勢。他在全公司貼了"全面質量控制步驟"。其中第三和第四步用的是紅字,還標了"特別重要"的字樣,說明他理解這兩步的重要性。從此,公司全體員工都用這個全面質量控制方法闡述重要問題。分析亦即掌握因果關系,即"調查原因"。此乃全面質量控制和核心和精髓所在,忽略了分析過程的全面質量控制方法只是徒具其表而已。

   獲獎后,至少在三年內不要停止全面質量控制咨詢,最好能持之以恒。贏得質量獎相當于中學畢業,僅僅完成普通義務教育。

   公司至少還需要用三年時間繼續進行全面質量控制咨詢,而且最好永不停止。因為公司新老交替頻繁,五年之后恐怕就沒人聽得懂公司的全面質量控制語言了。

   只有推行全面質量控制的部門、其它部門、全面質量導師團結起來,共同努力,全面質量控制才能永葆青春。

原文摘自Effective TQC:How to Make Quality Assurance MoreThan a Slogan。PHP Institute,Inc.公司(Tokyo102,Japan)1993年版權所有。林慶新譯。作者TatsuoIkezawa系早稻田大學教授,著有數本關于質量控制的書,任數家日本公司顧問,并因對全面質量控制做出的貢獻而獲德明獎。

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