產品大規模定制的取經之路
企業在經營的過程中往往面臨一個兩難問題的選擇，既“企業到底是先要規模還是先要利潤”。如果強調規模，那么就要揮舞價格的屠刀，奮力拼殺，結果卻是企業經營成了體力活，光出力不掙錢，而且最終還要看誰耗的起，行業的競爭結局往往成了“剩者為王”。
中國動漫如何成功復制“搭賣”模式？
變形金剛的“玩具+電影”造就了世界上最成功的玩具公司，中國的喜羊羊與奧飛動漫該如何學習？
企業新產品開發不要只行于表面
企業從成立那天起，就不斷的做開發產品的工作，無論是消費品、還是各種樣式的服務，企業總在不斷拉升產品與同類的差異化，擴大市場的競爭能力，企業很清楚經營成功與否很大程度取決于產品開發是否符合實時的消費市場需求和同類型產品的差異程度。
被動式產品創新的缺陷
在產品創新領域，主動式產品創新和被動式產品創新是企業經常選擇的兩種不同方式。事實上，國內企業更傾向于做追隨者，而非領先者。
向戴明學習現場管理
泰勒科學管理的出現是有其時代前提的：在手工業向大機器生產轉化的過程中，沒有統一的工具和操作流程，也沒有對工人的培訓。
實施零缺陷管理的“三個基礎”
譽為“全球質量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦·克勞斯比（Crosbyism）在20世紀60年代初提出“零缺陷”思想,并在美國推行零缺陷運動。
豐田式生產管理精要
由人和機器的組合來做工作,并經由此種方式掌握生產性是主要的重點，現場的作業必需讓外行人也能進行作業,現場不需要專業人員,因為不能依靠專業人員的技術力量來推動現場，那時以少數的人員而增加生產力一事,是豐田實力得以提高的重要理由。
香港模具企業生產技術管理模式揭秘
80年代中期，臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨資企業，機器設備是免稅搬入，生產、技術、管理沿襲原來的方法，同時招收了一些內地技術人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。
制造企業的生產管理問題與mes應用
中國是制造大國，其中尤其的珠三角領域，制造企業非常多，但國內的制造企業以代工生產模式最多，隨著勞動力成本上升、能源等資源價格上漲、國際競爭加劇、國內制造產業升級、制造企業信息化水平迅速發展等原因，都導致了制造企業必須走更加精益化的管理。
生產現場管理的8種浪費
缺乏適當的計劃,使人員在換規格時產生等待,或停工待料，班長未能徹底了解其所接受之命令與指示， 缺乏對全天工作內容的認識
