日用消費品廠商如何開源節流？寶潔的實踐是從產品設計、生產到物流環節，從供應鏈鏈條上去“擰中國制造的毛巾”。

　　1. 產品設計環節

　　玉蘭油品牌和新潘婷是兩個最突出的例子。玉蘭油多效修護系列采用的全新泵式包裝設計，每年節約60噸塑料；新潘婷通過瓶身結構的優化，節約637噸塑料。通過重新設計美容領導品牌的包裝，寶潔每年節約了近500噸塑料，相當于5架波音747飛機。

　　2. 生產環節

　　在廣州黃埔廠，每一批次的洗發水被生產出來后，管道都需要在生產下一批次的產品前被適當地沖洗和清潔。為此，寶潔修改了工廠的設備和管道系統，并采取用壓縮空氣來清潔不同批次洗發水之間的殘渣。這不僅讓管道清潔更加容易，并在清洗環節更少地用水。在過去的2年里，黃埔廠資源消耗降低了近50%。

　　3. 物流環節

　　寶潔廣州分銷中心引進了穿梭式貨架，通過電池驅動的穿梭車在貨架之間搬運產品，替代叉車的移動，使分銷中心節省了48%的能耗。

　　與此同時，寶潔與沃爾瑪開展了“寶潔—沃爾瑪托盤化運輸試點項目”。傳統的人工散箱裝卸的模式，雖然有成本優勢，但時效性十分差。于是，寶潔與沃爾瑪開發出“托盤化運輸”模式，將傳統散箱人工搬運裝卸的模式，改變為通過托盤，處理由“箱”整合成“托盤”為單位的貨物。

　　4. 店內運營環節

　　寶潔試圖通過數字化創新提升零售門店的運營效率。其中，商品信息同步（GDSN）和電子數據交換（EDI）是公司在運營領域重點之一。通過這兩個項目，寶潔與幾十家零售客戶實現產品信息管理和交易過程無紙化、自動化、標準化。在此基礎上，與零售商共享信息后，寶潔能實時掌握各品類的銷售情況和顧客的需求，從而對促銷活動作出預測，有效改善了庫存積壓與脫銷的狀況。