常常有朋友、同行及 制造業(yè) 的管理者提出這樣疑問(wèn)：“國(guó)內(nèi)制造企業(yè)是否需要精益生產(chǎn)？”，“精益生產(chǎn)是否完全適合國(guó)內(nèi)制造企業(yè)？”，甚至“有些企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)后倒閉了，精益生產(chǎn)是否導(dǎo)致了企業(yè)的倒閉？”等問(wèn)題。

    對(duì)制造企業(yè)講，這些問(wèn)題的答案簡(jiǎn)直如同問(wèn)一個(gè)人“為什么要吃飯？”一樣地毋庸質(zhì)疑。但是問(wèn)題畢竟提出來(lái)了！盡管不乏長(zhǎng)春一汽這樣的中國(guó)精益的先驅(qū)，但我國(guó)制造業(yè)對(duì)精益的響應(yīng)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，總體上是遲鈍和缺少熱情的。

    從豐田生產(chǎn)方式引入中國(guó)、1977年豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一兩次到一汽講學(xué)至今，已經(jīng)近30年了。遲于中國(guó)啟動(dòng)豐田方式應(yīng)用的美國(guó)發(fā)展并超越了日本，創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想，廣泛的替代了大量生產(chǎn)方式，成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。而精益在中國(guó)未能普及，卻變成為一個(gè)既熟習(xí)又陌生的概念。

    造成中國(guó)制造業(yè)精益意識(shí)落后的原因不是技術(shù)和方法層面的問(wèn)題，而是社會(huì)的、體制的、教育的、責(zé)任感、危機(jī)感的問(wèn)題，總之是深層次的。有人總結(jié)中國(guó)推行精益的程度是:“合資不如外企，私企不如合資，國(guó)企不如私企”。這種說(shuō)法作為深思“為什么精益在中國(guó)難以推行”的起點(diǎn)是再確切不過(guò)了。但這并不是中國(guó)制造業(yè)不需要精益的理由。毫不夸張的說(shuō)，今天，在21世紀(jì)，企業(yè)要存活就要實(shí)現(xiàn)精益。“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系”

    精益作為一種新的生產(chǎn)方式革命，在推行和發(fā)展過(guò)程中遇到各種阻力和障礙是必然的，不足為怪的。更為有意義的問(wèn)題是如何鼓動(dòng)我國(guó)的制造企業(yè)、特別是國(guó)企盡早踏上精益的征程。這就必須讓更多的企業(yè)和它的全體干部及職工懂得什么是精益？懂得精益在人類(lèi)工業(yè)化歷史中的地位？樹(shù)立國(guó)家和企業(yè)的危機(jī)感，激發(fā)整個(gè)制造行業(yè)實(shí)踐精益的責(zé)任感和激情。然后是踏踏實(shí)實(shí)的實(shí)行精益的技術(shù)。首先要學(xué)習(xí)、學(xué)得要像，要實(shí)踐、要用起來(lái)；還要有發(fā)展，像美國(guó)人超越日本人那樣的創(chuàng)新。對(duì)中國(guó)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，這將是一個(gè)漫長(zhǎng)而艱巨的歷程。在人類(lèi)工業(yè)化的進(jìn)程中，盡管從手工業(yè)生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式的過(guò)渡幾乎用了一個(gè)世紀(jì)，而由于社會(huì)和技術(shù)發(fā)展節(jié)奏的加快，從大量生產(chǎn)向精益生產(chǎn)方式的過(guò)渡會(huì)迅速得多。人類(lèi)這次新的生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)折從上個(gè)世紀(jì)50～60年代已經(jīng)開(kāi)始，進(jìn)入21世紀(jì)這種轉(zhuǎn)變更加迅速。留給我們的時(shí)間不多了。后起的中國(guó)企業(yè)跟著什么路子走，是已經(jīng)沒(méi)落的大量生產(chǎn)方式還是朝氣蓬勃的精益生產(chǎn)方式，將決定著每一個(gè)企業(yè)未來(lái)的命運(yùn)、“中國(guó)制造”的命運(yùn)、國(guó)家工業(yè)化的命運(yùn)。制造業(yè)的朋友們！快快行動(dòng)起來(lái)！趕緊踏上精益的征程。

    精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)巨大的效益

    為什么中國(guó)企業(yè)也要實(shí)行精益生產(chǎn)？首先精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。2003年由《改變世界的機(jī)器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會(huì)（LeanEnterpriseInstitute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來(lái)組織和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶(hù)關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

精益生產(chǎn)是由豐田汽車(chē)公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開(kāi)發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期。…”。

    全世界的制造業(yè)都認(rèn)可和實(shí)踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實(shí)事。從日本到美國(guó)、到巴西和中國(guó)的港臺(tái)企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報(bào)。中國(guó)制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤(rùn)嗎？為什么放著先進(jìn)方法不用呢？主要原因是對(duì)精益不了解，大量的原因是沒(méi)有危機(jī)感。有人陶醉于用廉價(jià)勞動(dòng)力成本參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動(dòng)力緊缺的報(bào)道，殘酷的中國(guó)低價(jià)勞動(dòng)力供給還可以持續(xù)多久？中國(guó)的汽車(chē)企業(yè)面對(duì)不斷降價(jià)的壓力難道不應(yīng)該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

    精益是解救危困企業(yè)的法寶

    “精益生產(chǎn)通過(guò)消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果。”消除浪費(fèi)是指“作正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過(guò)程。“消除浪費(fèi)”本身就體現(xiàn)了一種在危機(jī)中尋求出路的奮斗精神。研究豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景和過(guò)程可以看出，這種新的生產(chǎn)方式是為解決日本在困難環(huán)境中發(fā)展工業(yè)的需要而誕生的：

    1、豐田生產(chǎn)方式是在高速增長(zhǎng)和發(fā)達(dá)工業(yè)化的后期，在已經(jīng)存在眾多優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的夾縫中發(fā)展工業(yè)的道路，

    2、豐田生產(chǎn)方式是在缺少充足資源、資金和勞動(dòng)力的環(huán)境中，發(fā)展工業(yè)的道路，

    3、豐田生產(chǎn)方式是在狹窄而多樣化需求的市場(chǎng)條件下發(fā)展小批量、多品種生產(chǎn)的道路。

    它推動(dòng)豐田等日本企業(yè)從困境中進(jìn)入了世界先進(jìn)企業(yè)的行列。豐田崛起了，但當(dāng)時(shí)并沒(méi)有人注意到它的新 生產(chǎn)管理 技術(shù)。70年代的石油危機(jī)使高速增長(zhǎng)的西方工業(yè)化社會(huì)出現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)期的衰退，在眾多企業(yè)利潤(rùn)負(fù)增長(zhǎng)而豐田汽車(chē)卻保持持續(xù)繁榮的對(duì)比之下，豐田的生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)始受到人們的矚目。

    在《改變世界的機(jī)器》將豐田生產(chǎn)方式以“精益生產(chǎn)”的新名稱(chēng)介紹給全世界的制造業(yè)以后，在蕭條中尋求出路的美國(guó)企業(yè)如饑似渴的學(xué)習(xí)和效仿日本的做法。美國(guó)人通過(guò)精益也取得了成果，90年代從低谷中爬起來(lái)，重塑了美國(guó)工業(yè)、特別是高科技工業(yè)和軍事工業(yè)的霸主地位。90年代末的亞洲經(jīng)濟(jì)危機(jī)、911都給美國(guó)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)深刻影響，廉價(jià)的“中國(guó)制造”也給美國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)以沖擊。每逢這種危難時(shí)刻，美國(guó)制造業(yè)所祭起的法寶都是“精益生產(chǎn)”。

    在經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)時(shí)期，制造商可以用大量生產(chǎn)提高產(chǎn)量的方式降低成本；企業(yè)在順利發(fā)展時(shí)期，信息技術(shù)也是加力增長(zhǎng)的有效方法。但是在當(dāng)今生產(chǎn)力過(guò)剩和全球競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)期，降低成本成為企業(yè)生存的第一位的原則。從困難和節(jié)儉環(huán)境中磨練出來(lái)的精益生產(chǎn)方式就成為應(yīng)對(duì)衰退和逆境中的企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的好方法。精益生產(chǎn)方式就成為替代傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式來(lái)解救危機(jī)中企業(yè)的道路。在中國(guó)，生產(chǎn)能力過(guò)剩、競(jìng)爭(zhēng)劇烈的制造領(lǐng)域，如家電、電腦和汽車(chē)制造，精益生產(chǎn)這是解救它們出困境的出路。

    中國(guó)制造業(yè)與50年前日本的相似之處是同樣面臨著工業(yè)列強(qiáng)的壓力、缺少發(fā)展的資金和資源。