課程背景：
從2013年4月德國提出工業4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業的發展提供了巨大機遇和挑戰。如何應對這次新的工業浪潮，踏準時代發展的節拍，實現企業的數字化轉型升級，是許多中國企業都要嚴肅面對的問題。
為此，我們開發了《智能制造與企業數字化轉型》課程，為大家全面、深入解讀智能制造的內容，同時，基于國內外優秀企業在智能制造方面的實踐和探索，幫助大家明確如何進行企業的數字化化轉型升級。
課程收益：
● 深入了解和掌握智能制造的定義、關鍵技術、十大場景與不用企業推行智能制造的工作重點；
● 深入解讀基于智能制造企業數字化轉型的三大路徑，掌握如何借助智能制造推動企業數字化轉型。
課程對象：公司高管、管理人員、政府機關人員等。
課程方式：講師講授+案例解讀。
課程天數：2天，6小時/天。
課程大綱
第一講：智能制造綜合解讀
1. 智能制造的定義
2. 工業4.0的發展歷程
視頻案例：老板電器的智能工廠
3. 工信部六大類智能制造試點示范項目
4. 世界工業4.0燈塔工廠解讀：優秀智能工廠的共同特征
小組研討：四種不同類型企業推行智能制造的工作重點
5. 企業推行智能制造的十個場景
1）智能產品
2）智能服務
3）智能裝備
4）智能產線
5）智能車間
6）智能工廠
7）智能設計
8）智能物流與供應鏈
9）智能管理
10）智能決策
6. 智能制造支撐的企業數字化轉型三大路徑
第二講：智能工廠關鍵技術與應用場景
一、傳感器技術
1. 傳感器的分類
視頻案例：智能傳感器在智能制造領域的應用
二、RFID技術
1. RFID工作原理
2. RFID與柔性生產
3. RFID與智能物流
4. RFID與設備管理
三、人工智能與大數據應用
1. 人工智能的定義與核心技術框架
2. 人工智能的應用場景
3. 大數據定義與特征
4. 大數據在智能制造領域的應用
四、工業機器人與智能裝備
1. 六軸機器人工作原理
2. 工業機器人的分類與選型原則
案例解讀：工業機器人在制造業多領域的應用
3. 五大智能裝備解讀
五、數字孿生與數字仿真
案例解讀：吉利汽車的數字孿生（仿真技術）應用
1. 仿真技術與產品設計
2. 仿真技術與工藝管理
3. 仿真技術與物流管理
4. 仿真技術與智能工廠規劃
六、物聯網（lot）與5G技術
1. 物聯網概念與應用場景
2. 5G的特征與十大應用場景
八、工業軟件
1. MES系統功能解讀
2. 基于MES系統智能工廠系統集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）
第三講：智能制造推動的降本增效
案例解讀：富士康的“百萬機器人計劃”、特斯拉汽車的柔性生產線
實戰演練：自動化升級項目降本增效
1. 工業機器人應用行業與領域
案例解讀：機器視覺與產品質量改善、紅領西服數字化推動的成品零庫存
2. 不同企業降本增效的重點與數據解析
3. 智能工廠提質、增效、降本項目清單
第四講：智能制造推動的產品創新
1. 產品創新的三個維度:產品開發數字化、產品功能數字化、產品運營數字化
案例解讀：基于數字化仿真的汽車碰撞試驗、某家電企業智能工廠仿真應用的三大領域、基于用戶和產品使用數據的產品開發
2 PLM系統在產品開發中的重要作用
案例解讀：空調智能調溫、清潔空氣；航空發動機的數據采集與設備健康系統
3. 智能產品的三個特征與能力
案例解讀：東莞葆德空壓機的數據服務、海康威視的產品數字化運營
4. 產品運營數字化的四大支撐
第五講：智能制造推動的模式創新
1. 基于智能制造的四大模式創新
1）網絡化協同
2）個性化定制
3）分享經濟
4）服務型制造
案例解讀：波音787大型客機的網絡化協同開發
2. 網絡化協同制造的三個維度
案例解讀：美的集團基于數字化的供應鏈高效協同
3. 企業內各部門基于數字化的高效協同
案例分享：家居行業的產品個性化定制C2M
4. 個性化定制與大規模定制實施路徑
案例分享：沈陽機床的“共享模式”
5. 分享經濟四大技術支撐
案例解讀：東莞葆德空壓機的數據服務
案例解讀：特斯拉汽車的服務化業務創新
6. 企業基于數字化的服務化十大路徑
第六講：企業數字化轉型的實施路徑
1. 企業數字化轉型的系統框架
2. 企業數字化轉型的戰略制定與藍圖規劃
3. 企業數字化轉型的兩個方向（工信部研究成果）
案例解讀：海爾集團的數字化轉型之路
4. 企業數字化轉型實施步驟與路徑
案例解讀：中海油集團的數字化轉型的成功實踐
5. 企業數字化轉型的難點與挑戰
6. 企業所需的四類數字化人才
案例解讀：萬科集團新業務拓展中數字化人才的重要作用
7. 企業數字化人才的培養方式
