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百戰歸來,清大EMBA再啟程

現場管理和改善6S

生產物流 330
王延臣

王延臣 班組建設及班組長管理培訓、輔導專家

常駐地:北京
邀請老師:13439064501 陳助理
主講課程:5S/6S管理、班組建設、班組長管理技能、TWI、全員生產維護TPM、安全生產、質量管理及TQM、成本管控與壓縮、精益生產、企業運營系統建設和改善、企業效率提升、持續現場改善、生產系統精細化管理

引言:

   企業競爭看管理,管理看現場,培訓一支優秀的現場管理隊伍,是企業提升競爭力的基礎。

  制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面,品質和成本。6S就是要從最簡單的工作入手,提高品質、降低成本、保證生產的安全。.

   6S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全,6S管理模式,為日本企業的全球化進程提供的最強大的動力,創造了豐田神話、日本經濟神話等一個又一個的奇跡。6S管理的核心是要通過持續有效的改善活動,塑造員工一絲不茍的敬業精神,培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養。”

[課程收獲] Course harvest

以企業推進6S工作的實際案例作為背景,講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟,以及在推進6S管理工作中的技巧。

工廠整齊有序,實現員工的自主管理,;

將設備維護在巔峰狀態;,

提高產品質量, 改善生產現場。

6S管理對企業的作用:

 1)提高效率;

   2)保障質量;

 3)降低生產成本;

 4)縮短工期;

   5)提高安全系數,保障安全生產;

   6)改善和提高企業形象;

   7)改善員工的精神面貌,使組織活力化;

   8)促進科學物流;

   9)推進標準化的建設。

[授課時間]Teaching time  課時:2天

[授課形式] Course harvest 講授+ 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動交流 + 現場模擬 

[課程大綱]Course Outline

     注:本課程被一汽豐田汽車公司、紅塔集團選用

  第一部分:6S概論

  1、6S解析

  2、推行6S的目的和價值分析

  第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟

1整理的含義與作用

2.整理的推行要領

3.推進整理的步驟

4.要與不要的原則

  5.如何區分“要”或“不要”的標準

6、常用的方法:

  使用頻率法

  價值分析法

  定點拍照法

  紅牌作戰法

  看板管理法等等

  ------實例分享: 

 第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟  

   1.整頓的含義與作用 

   2.整頓的推行要領

  ---整頓的"3要素":場所、方法、標識

  ---整頓的"3定"原則:定點、定容、定量

  3.進整頓的步驟

4.做不好整頓所導致的問題

5.整頓的推行方法與要領

 6.常用方法:

   引線法

  形跡法

  標識法

  固定容器法

  紅牌作戰法

  定置管理法

  顏色管理法

  看板管理法

   ------實例分享:

  第四部分:清掃推進的原則方法和實施步驟
  1.清掃的含義與作用

2.清掃的推行要領

3.清掃整理的步驟

4.做不好清掃所導致的問題

5.灰塵到故障的演變過程

6.清除污染的三種方式和持久對策

7.機器設備的清掃要領

實例分享:清掃規則及實例

案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?

實例分享:地板(面)的清掃的推行

實例分享:機械的清掃方法

 第五部分:清潔推進的原則方法和實施步驟

1、清潔的含義與作用

2、清潔的推行要領和步驟

3、標準化、制度化的含義

4、做不好清潔所導致的問題

5、清潔的三不原則

   ------案例分享:具體實例

 第六部分:素養推進的原則方法和實施步驟

1.素養的含義與作用

2.素養的推行要領和步驟

3.做不好素養所導致的問題

4.開展素養活動應注意事項

5.素養厲行“三守”原則

6.如何在企事業中推行素養

7.人的素養和習慣,是一個過程

8.經驗分享:素養推進的重點與難點分析

9.案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范

 第七部分、安全推行步驟詳解

  1、有感領導、直線責任和屬地管理

  2、危險和有害因素分類

3、工作安全分析JSA

4、危險預知訓練KYT

5、安全行為觀察

6、認識安全文化四階段

  案例:一機三卡如何制作?

 第八部分、目視化管理

  1、從目視管理的定義看目視管理的方法

  2、目視管理的技法介紹

  3、目視管理在工作中的運用

  人員、設備、物料、安全、質量、現場等

 第九部分:防錯(呆)技術

  1、防錯技術歸納

  2、消除類:條件消除、自動化(去人化)、對稱設計

  3、警告類:傳感器、計數器、報警器、色標、標準化

  4、如何開展防錯

   ----案例分析

 第十部分、6S推行步驟詳解

  1.第一步、建立6S推行組織

  2.第二步、擬定推行方針及目標

  3.第三步、擬定工作計劃

  4.第四步、培訓

  5.第五步、宣傳、造勢和溝通

  6.第六步、局部推進6S

  7.第七步、全面推進6S及檢查

  8.第八步、6S巡回診斷與評估

  9.第九步、納入日常管理活動

 第十一部分:如何建立有效的6S管理系統及推行的管理技巧

  1.如何制訂6S推行手冊

  2.如何處理內部抗拒

  3.推行成功與失敗因素檢討

  4.6S成功實施之管理法寶

  5.6S活動常見困難的形成因素

  6.目視管理方法在6S中的應用

  7.顏色管理在6S中的應用

  8.日常6S制度化實施

  9.推行6S成功的條件

  10.科室“6S”日常巡查制度

  11.如何動態地推進“6S”管理

  12.6S推進人員的督導與檢查技巧

  13.6S管理推行的整體過程控制要點

  14.6S的糾正與預防措施及跟蹤

 第十二部分、6S活動中的常見問題分析與對策

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6S培訓合作有關事宜

現場調研:1天(培訓前1天老師到企業實地調研拍照,)

培訓課時:2天  

其它服務: 提供6S推行手冊、6S評價表 

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