【課程背景】
原材料、人工費持續上漲，而產品價格卻一降再降，企業利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在企業內部的“黃金”，是每一個管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
◇ 搞生產沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產活動怎么結合起來，可就……
◇ 我們也想抓成本，可總是頭痛醫頭、腳疼醫腳，千頭萬緒，如何系統的抓起？
◇ 我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環節有效控制。
成本控制決不僅是財務部門所關心的問題！ 作為管理者，也許您迫切希望了解：
◇ 如何有效的讓每一個生產管理人員，對成本心知肚明？
◇ 如何有效搭建企業工廠成本管理與控制的體系？
◇ 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產運營環節的成本？
◇ 如何使生產現場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！
【課程目標】
1、深入學習企業財務盈虧方法、理解現金流與企業運營效率的影響及重要性
2、從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法
3、熟悉成本屬性，懂得生產費用（制造費用）分析及各種有效控制方法及技巧
4、學習人力成本管理的重要性，掌握降低人員成本30%的改善手法
5、學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
6、學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
7、生產成本、質量成本分析及降低質量的成本的方法/技巧
8、學會企業降成本與制造績效提升項目的立項及推進技巧
9、世界及國內著名企業通過推行精益管理降低成本的改善實例分享與經驗教訓
【咨詢式培訓】
◆ 由國內資深專家親自授課，講授身邊的事
◆ 課程學習 + 情景模擬訓練 + 研討交流 + 案例分享.
◆ 以“高起點、新知識、求實效”為原則對標學習.
◆ 全面、系統、專業、實惠、工具、即學即用。
◆ 咨詢式培訓以“關注企業、關注方法、關注案例、關注實效”為主要特點
◆ 以培訓為主要形式，咨詢為輔助手段，通過診斷分析、授課、講解、輔導等過程，協助企業掌握問題分析方法，并最終解決企業管理過程中的問題。
◆ 咨詢式培訓注重最終結果，更注重培訓過程。通過培訓將可操作性強的企業自我診斷和問題解決思路轉移到企業管理人員及執行層面，使企業掌握快速解決問題的方法。
【課程形式】 講授法，討論法，游戲法，電影法、學員實操、咨詢式培訓
● 課程特點
1、專業：老師憑著十幾年世界500強企業高層管理經驗，十年從事企業管理咨詢經驗積累，曾為1000多家企業提供過內訓服務、為一百多家制造企業提供過企業管理咨詢項目服務。近年還擔任多家企業的運營顧問，幫助企業降低運營成本，提高績效，所教方法專業。
2、實用：切合制造企業實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。
3、實效：成本的降低是干出來的,招招見效，工具實際實踐，績效可測量、可比較。
4、實操：工具拿回去直接就可以用，立竿見影。
【課程大綱】（2天，共12小時）
第一部分、企業成本和企業運營績效概述
1、當今成本管理面臨的壓力與挑戰
◆ 當今企業面臨的問題、困境與壓力
◆ 成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智
◆ 市場機會與管理利潤的區別
◆ 微利時代成本降低對利潤的影響
◆ 案例分析：成本管理的關鍵部門及成本管控的思路
2、工廠現金流及資金成本分析
◆ 現金流的預測及計算方法
◆ 影響現金流的主要因素分析
◆ 企業經營減少現金占用及投資的方法與技巧
◆ 隨時互動：學員提問與問題解答
◆ 管理電影：財務報表與生產運營決策
3、全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法
◆ 如何正確理解和把握企業各種運營成本
◆ 傳統觀念中的成本構成
◆ 有效識別企業運營的十二種典型浪費
◆ 成本A/B/C分類控制法
◆ 提升企業利潤的策略與途徑
◆ 企業成本認識的九種誤解
◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路
◆ 案例分享：成本控制的主要手段與方法
◆ 案例討論：企業成本降低的優先順序
◆ 案例分享：某制造企業2017年綜體成本降低10%
第二部分、如何降低物料成本，提升運營績效
1、如何降低物料采購成本
◆ 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
◆ 如何降低物料采購價格
◆ 價值分析法與采購成本
◆ 采購議價方法與技巧
◆ 付款周期與采購成本的關系
◆ 如何通過應收賬款管理降低企業財務成本
◆ 采購物料異常額外成本分析
◆ 案例分享：錢不是賺來的，是省來的——采購內幕
◆ 工具學習：價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
◆ 案例分享：降低采購成本的三種策略和十八種技巧
2、如何降低物料儲存成本
◆ 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
◆ 減少原料庫存的方法與技巧
◆ CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
◆ 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
◆ 高效單元式生產與庫存管理
◆ 為什么庫存是萬惡之首？
◆ 庫存控制的目的與作用
◆ 計劃、采購、倉庫如何協作
◆ 庫存控制的五種模型
◆ 如何提高庫存周轉率ITO
◆ 供應商管理庫存VMI在企業的運用
◆ 隨時互動：學員提問與問題解答
◆ 案例分析：導致制造型企業庫存的原因分析
◆ 工具分享：怎么計算設置制造型企業合適的庫存
◆ 案例分享：如何通過KANBAN拉動系統建立減少庫存
4、如何降低物料使用成本
◆ 物料損失率的定義與計算方法
◆ 物料損失率對工廠贏利能力的影響
◆ 多余物料比率定義及計算方法
◆ 多余物料產生的原因分析及風險控制
◆ 過期物料比率定義及計算方法
◆ 減少及處理過期物料的技巧
◆ 物流是企業的第三利潤源泉
◆ 如何降低企業內部物流運作成本
◆ 如何實現生產的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉
◆ 案例討論：領料、送料、配送利弊分析
◆ 案例討論：怎么控制生產制造環節的廢料率？
◆ 案例分享：企業內部如何開展和實施物料配送業務
第三部分、提高生產效率降低成本，提升企業整體運營績效
1、影響生產效率的三大原因
◆ 什么是生產效率？
◆ IE職能缺失對工廠效率的影響
◆ 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
◆ 基層管理能力與生產效率
◆ 生產效率與直接勞動成本
◆ 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
◆ 現場管理與效率的關系
◆ 隨時互動：學員提問與問題解答
◆ 案例分析：人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 案例討論：影響制造型企業的生產效率原因分析
2、人工成本與直接勞動力工資體系分析
◆ 計件工資體系的優缺點分析
◆ 計時工資體系的優缺點分析
◆ 優化運作機制與流程---流程出效率
◆ 如何精簡和調整組織結構，精減人員
◆ 如何發掘管理人員之浪費
◆ 如何發掘生產線上人員之浪費
◆ 怎樣識別與剔除無益的工作？
◆ 如何提升工作效率與改進工作質量
◆ 如何實現員工加薪與企業用工成本降低的雙贏
◆ 案例討論：中國企業最適合什么工資體系？
◆ 案例討論：制造企業員工流動率高的原因分析與解決思路
3、整體設備效率：OEE計算
◆ 低設備效率給企業帶來的成本浪費分析
◆ 設備管理是制造績效提升的關鍵原因
◆ OEE定義及計算方法
◆ OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率
◆ 提高設備OEE的方法與技巧
◆ 工廠OEE快速計算方法
◆ 學員實操：制造型企業各流程的OEE計算與運用
◆ 案例討論：制造型企業設備管理的難點分析與對策
◆ 案例討論：設備開動率分析及解決思路
4、低質量成本定義及分析
◆ 什么是質量成本
◆ 質量成本的分析與構成
◆ 預防成本的定義及計算
◆ 預防成本的規劃與合理化
◆ 不同管理水平企業質量成本代價圖
◆ 品質鑒定成本的定義及計算方法
◆ 產品缺陷給工廠帶來的成本分析
◆ 鑒定成本的合理設置與改善
◆ 質量損失成本的預防與減少
◆ 案例討論：如何在確保質量的前提下降低成本
◆ 案例分享：如何提升產品合格率降低質量成本
◆ 學員實操：制造型企業的低質量成本分析與計算
◆ 案例分析：某質量事件對制造型企業的啟示
◆ 案例討論：如何有效降低企業的整體質量成本
5、決戰在市場、決勝在現場
◆ 工廠生產運作的149種浪費
◆ 日本精益七大浪費背后的成本解析
◆ 現場管理成本改善的八大原則
◆ 動作改善效率——成本的誘因
◆ 標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用
◆ 人機工效學的具體應用（圖片案例解析）
◆ 現場物料浪費根源與分析
◆ 識別與挖掘生產系統的十大關鍵浪費
◆ 案例分析：如何降低材料損耗之浪費
◆ 案例分析：如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 案例分析：如何減少超量生產之浪費
◆ 案例分析：如何減少各種搬運之浪費
◆ 案例分析：如何減少不良品之浪費
◆ 案例分析：如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
◆ 案例分析：如何減少生產過程各種等待之浪費
◆ 案例分析：如何減少人員與低效之浪費.
◆ 案例分析：如何減少事后管理之浪費
◆ 案例分析：如何減少管理工作中的八大浪費
◆ 案例討論：制造企業浪費現象分析與改善對策
第四部分、工廠降成本與制造績效提升的技巧及方法研討
特別申明：黃杰保留在授課時根據學員情況對課程大綱部分內容的修改權。
