（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，供應鏈協同與一體化管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈協同管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰略與流程，探討標桿企業供應鏈一體化運營的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈協同運營與一體化管理》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；研發、銷售、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了標桿企業供應鏈戰略管理、協同管理、流程管理，探討標桿企業供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注供應鏈協同管理經營戰略：

1.了解供應鏈協同管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈協同體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、協同管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握營銷、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈協同管理的風險監控體系、績效評估策略、組織業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈管理與協同運營理論概述

1．供應鏈管理與協同運營理論及行業應用情況介紹

◇ 價值鏈理論的提出與發展

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ 供應鏈SCOR模型介紹

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈協同管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈協同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈協同運營與一體化管理的核心內容

◇ 需求計劃與庫存控制的協同管理

◇ 采購策略與供應商的協同管理

◇ 物流網絡與配送的協同管理

◇ 運營與績效的協同管理……

3．供應鏈協同與一體化運營戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式生產規劃與管理

◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與均衡生產管理

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

n 研討：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

n 研討：現代制造業：“華為”、“富士康”、“海爾”企業運營體系介紹與比較；

n 研討：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分 供應鏈協同運營與一體化管理之----需求預測、計劃與訂單協同管理（S&OP）

1．現代生產模式與計劃模式的選擇

◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統生產模式的特征與不足分析

◇ 生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇最優的生產計劃模式？計劃與庫存控制業務的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．銷售需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．物料采購計劃管理

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

n 案例：企業經營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；

第三部分 供應鏈協同運營與一體化管理之----物資交付與供應協同管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與產能規劃管理

◇ 供應平衡的基本業務內容

◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析

◇ 產能規劃的步驟

◇ 產能的衡量標準與體系

◇ 如何合理規劃與改善產能？

◇ 效率改善的基礎與改善方向

n 案例：“愛立信”“預/缺料”管理機制、“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；

n 案例：“預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第四部分 供應鏈協同運營與一體化管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 研討PK：庫存產生的途徑與原因分析及控制策略PK；

n 研討：某知名物流企業庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級體系經驗探討。

第五部分 供應鏈協同運營與一體化管理之----采購組織與供應商協同管理策略（SRM）

1．如何界定采購組織與業務的職能？

◇ 采購業務組織的搭建

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設計與優化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．供應商關系分析、維護與協同管理

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與合作策略分析

◇ 供應定位模型與合作策略分析

◇ 供應商感知模型與合作策略分析

◇ 供應商能力模型與合作策略分析

◇ 供應商開發、評估、選擇及績效考核……

4．采購戰略設計與管理

◇ 戰略1：集中認證，分散采購

◇ 戰略2：“WIN-WIN”

◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰略5：全球采購……

5．物資品類分析與采購合作策略制定

◇ 戰術1：一般性物資的采購合作策略制定

◇ 戰術2：低附加值物資的采購合作策略制定

◇ 戰術3：高技術物資的采購合作策略制定

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的采購合作策略制定

◇ 戰術6：配套物資的采購合作策略制定

◇ 戰術7：服務類的采購合作策略制定

◇ 戰術8：工程類物資的采購合作策略制定

◇ 戰術9：設備類物資的采購合作策略制定

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購合作策略制定……

6．采購模式的選擇與協同管理

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

◇ 看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：“華為”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；

n 案例：供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析；

第六部分 供應鏈協同運營與一體化管理之----采購成本分析與全面控制（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化、模塊化與歸一化……

4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業成本導向法……

n 案例：“IBM”采購成本與研發、PM、質量、工藝的協同成本控制體系分析與探討。

n 研討：供應鏈成本控制體系與協同體系分析與探討；

第七部分 供應鏈協同運營與一體化管理之----物流配送協同管理與成本控制（L&D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發展戰略、運作模式、核心能力與服務內容分析

◇ 物流贏利與物流模式創新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造業相結合的物流服務運作模式\與商業零售業相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸、配送成本分析與控制

◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分：供應鏈協同運營與一體化管理----供應鏈信息化規劃、設計與協同（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統

5．MRP系統（ERP）

6．EMS系統

7．DRP系統

8．SRM系統

n 案例:“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺間的協同關系介紹；

n 案例：制造業供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈協同運營與一體化管理----供應鏈協同與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

案例：系列標桿企業供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

經驗分享：現場答疑與經驗交流。