（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，供應鏈協同與TOC管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈與TOC管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰略與流程，探討標桿企業供應鏈與TOC的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈協同降本與TOC管理》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、計劃、采購、生產、物流、設計、質量等崗位。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了標桿企業供應鏈戰略管理、協同管理、流程管理，探討標桿企業供應鏈的運營模式與TOC流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注供應鏈與TOC經營戰略：

1.了解供應鏈協同與TOC管理的特點及模式，掌握供應鏈協同體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、協同管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握銷售、計劃、采購、生產、物流的供應鏈與TOC管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈協同管理的風險監控體系、績效評估策略、組織業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈協同管理與運營概述

1．供應鏈管理與協同運營理論及行業應用情況介紹

◇ 價值鏈理論的提出與發展

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ 供應鏈SCOR模型介紹

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈協同管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈協同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈協同管理與運營的核心內容

◇ 需求計劃與庫存控制的協同管理

◇ 采購策略與供應商的協同管理

◇ 物流網絡與配送的協同管理

◇ 運營與績效的協同管理……

3．供應鏈協同管理與運營戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式生產規劃與管理

◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與均衡生產管理

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ TOC理論與實踐工具

◇ Milk-Ru·、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

· 案例：傳統機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

· 案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；

· 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討；

第二部分 供應鏈協同降本與TOC管理之----需求預測、計劃與訂單協同管理（S&OP）

1．現代生產模式與計劃模式的選擇

◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統生產模式的特征與不足分析

◇ TOC管理理念與理論介紹

◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型生產方式(ETO)

◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產方式介紹

◇ 大批量生產方式的特點

◇ 多品種小批量生產的特點

◇ 單件生產方式的特點

◇ 如何選擇最優的生產計劃模式？

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．訂單計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

· 案例：TOC理論介紹及“富士康（TOC）”(約束/瓶頸理論)實踐分享；

· 案例：S&OP理論介紹及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

第三部分 供應鏈協同降本與TOC管理之----計劃運營與TOC供應管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

6．TOC與產能規劃、改善管理

◇ 產能規劃的基本內容

◇ 產能規劃的類別、產能的構成

◇ 產能規劃的步驟

◇ 產能的衡量標準與體系

◇ 如何合理規劃與改善產能？

◇ 效率改善的基礎與改善方向

6、TOC五步法及過程分析

◇ 識別制約因素

◇ 挖盡制約因素

◇ 遷就制約因素

◇ 松綁制約因素

◇ 回頭制約因素

· 案例：“耐克”“RYG”與“TOC”協同機制的對比分析與探討；

· 案例：“海瀾之家”“預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第四部分 供應鏈協同降本與TOC管理之----庫存結構分析與成本控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存成本控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存成本控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

· 案例：系列快消費品標桿企業庫存風險預警、監控、庫存分層分級控制的經驗介紹；

· 案例：傳統制造業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第五部分 供應鏈協同降本與TOC管理之----采購組織與供應商協同管理策略（SRM）

1．如何界定采購組織與業務的職能？

◇ 采購業務組織的搭建

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設計與優化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．供應商關系分析、維護與協同管理

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與合作策略分析

◇ 供應定位模型與合作策略分析

◇ 供應商感知模型與合作策略分析

◇ 供應商能力模型與合作策略分析

◇ 供應商開發、評估、選擇及績效考核……

4．采購戰略設計與管理

◇ 戰略1：集中認證，分散采購

◇ 戰略2：“WI·-WI·”

◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰略5：全球采購……

5．物資品類分析與采購合作策略制定

◇ 戰術1：一般性物資的采購合作策略制定

◇ 戰術2：低附加值物資的采購合作策略制定

◇ 戰術3：高技術物資的采購合作策略制定

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的采購合作策略制定

◇ 戰術6：配套物資的采購合作策略制定

◇ 戰術7：服務類的采購合作策略制定

◇ 戰術8：工程類物資的采購合作策略制定

◇ 戰術9：設備類物資的采購合作策略制定

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購合作策略制定……

6．采購模式的選擇與協同管理

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

◇ 看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Ru·\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

· 案例：“聯想”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹；

· 案例：“華為”供應鏈的供應商關系與協同管理策略分析（SRM）。

第六部分 供應鏈協同降本與TOC管理之----采購成本分析與控制策略（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制\質量管理\批量TOC來降低成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEA·I·G CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierl·volveme·t ESL）

◇ 作業成本導向法……

· 案例：采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協同成本控制體系分析與探討。

· 案例：系列標桿服裝、鞋類、家居標桿企業供應鏈成本控制體系與協同體系分析與探討；

第七部分 供應鏈協同降本與TOC管理之----物流配送管理與成本控制（L&D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發展戰略、運作模式、核心能力與服務內容分析

◇ 物流贏利與物流模式創新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造業相結合的物流服務運作模式

◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸、配送成本分析與控制

◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

· 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

· 案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分：供應鏈協同降本與TOC管理----供應鏈信息化規劃、設計與協同（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統

5．MRP系統（ERP）

6．EMS系統

7．DRP系統

8．SRM系統

· “唯品會”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺間的協同關系介紹；

· 案例：華為供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈協同降本與TOC管理----供應鏈協同與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

· 案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

· 案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

· 經驗分享：現場答疑與經驗交流