【課程預期】

 明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向

 掌握適應小批量多品種的柔性生產線

 掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法

 掌握小批量多品種生產現場的進度控制方法

 【適合對象】

1：企業是制造型生產企業嗎？企業生產環境是小批量多品種嗎？是，那你應該參加！

2：緊急訂單、計劃變更、交貨延遲、物料管理困擾著你嗎？是，那你應該參加！

3：擔任生產總經理、廠長、制造部、工程部、生產部經理及工藝工程師工作嗎？是，那你應該參加！

“忙碌，不代表有效率；

方法，遠勝于苦干”

 【課程綱要】

第一部分 小批量多品種生產方式原理

第一章 小批多種的績效原則

第一節 傳統績效指標的誤區

第二節 企業生產指標體系

第三節 七種浪費

第二章 緊急訂單問題分析

第一節 緊急訂單的本質

? 緊急調整生產順序治標不治本

? 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

? 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？

第二節 影響交貨期的因素分析

? 生產能力

? 訂單量

? 周轉庫存數量、原材料庫存數量

? 采購周期

第三節 生產方式選擇——著名日資企業單元生產（Work Cwll）方式錄像

? 生產周期最短的生產方式

? 周轉庫存最小的生產方式

第三章 齊套問題分析

第一節 齊套問題分析

? 物料為何不齊套？

? 錯不在人在方法

? 理想的物流模型

第二節 齊套問題改善方法

? “一個流”改善

? 生產計劃改善

? 進度控制改善

? 接單流程改善

第二部分 靈活有效的計劃與控制方法

第四章 拉動式生產計劃法

——500強資企業拉動方式的案例分析

第一節 什么是拉動生產

第二節  拉動生產是如何運作的

第三節  拉動看板的設定

第四節  拉動式計劃法的適用范圍

第五章 瓶頸驅動式生產計劃法

第一節 排產同序化

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

第二節 排產同期化

案例2：某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾

第三節 產能最大化

案例3：大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能

第四節 瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟

案例4：深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

第六章 瓶頸產能優化方法

第一節 計劃優化的一般模型

第二節 優化模型在Excel中的實現

第三節 計劃優化的其他模型

第三部分 構筑柔性生產現場

第七章 認識單元生產

第一節 單元生產的三大特點

? 一個流

? 出入口一致

? 多能工

第二節 單元生產的三種類型

? 屋臺式

? 逐兔式

? 分割式

第三節 單元生產的優點
第八章 單元生產線排程
第一節 計算節拍,確定產能

? P/Q分析

? 產品分族矩陣

? 生產節拍的市場算法與瓶頸算法

第二節 設定標準WIP
第三節 單元生產線排程

? 組裝生產線排程

? 機加工生產線排程

 第四節 生產線布局

? “兩個遵守、兩個回避”原則

? 協助布局設計的兩種工具

第九章 生產線改造

第一節 設備改造與選購

第二節 廢除傳送帶，制作單元作業臺

? 作業臺的結構、規格、材料

? 作業臺的人機工學設計

第三節 運用目視管理，控制生產進度

? 控制生產節拍

? 建立異常應答機制

第四節 讓信息流動起來

? 辦公室布局要點

? 現場、現物、現實

第五節 親自動手，實施布局

? 生產現場定位

? 移動設備、生產線

? 操作臺面布局

第十章 快速切換，對應計劃變更

第一節 設備選用與改造

第二節 多能工

第三節 快速切換