解決的問題：

工資成本不斷上漲，招聘優秀員工越來越難

產品種類越來越多，管理難度成倍增加

產品工藝不斷變更，現場壓力山大

……

中國企業今天遇到的這些問題，也曾經同樣困擾過許多先進企業，他們的選擇是“精益制造”——一整套持續不斷降低成本、提高質量、壓縮交期的改善系統！

精益制造是提高企業生產率的最有效工具之一，綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，從而提升企業的利潤。

通過本課程您將獲得：

效率提升體系的建立方法

生產績效計算與分解方法

一整套提高生產效率的工具方法

實施效率翻番計劃的標準模版

什么人適合參加

企業老板

生產負責人

生產效率提升負責人

IE工程師

車間主任、班組長

人力資源部門負責人

培訓大綱

第一章為什么要提高效率

第1節 人口結構決定工資上漲

第2節 產品多員提高管理難度

第3節 應用精益制造實現效率倍增

第二章柔性生產方式

第1節 大批量生產模式走入歷史

第2節 小規模定制生產模式

第3節 大規模定制生產模式

第三章智能工廠設計

第1節 自動生產與智能生產的區別

第2節 生產布局三種類型

產品線布局

產品族布局

機群布局

第3節設施規劃

       物流設施規劃

       生產設施規劃

第四章識浪費提效率

第1節 定性分析浪費

第2節 定量分析浪費

第3節 作業員時間分布

第五章突破產能瓶頸

第1節 識別瓶頸

第2節 產能提升五步驟

第六章動作效率改善

第1節 作業動作分析（MOD法）

第2節 動作經濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設備的設計原則

第3節生產作業性評估

第七章工藝質量源流保證

第1節 標準化

工藝標準化

作業標準化

設備維護標準化

安環標準化

第2節質量保證八環節

第3節烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）

第八章快速切換

第1節 快速切換原理

第2節 快速切換流程

第九章效率評估

第1節 生產效率評估公式

第2節 馬表測時法

第3節 標準資料法

第十章系統推行

第1節 執行力模型

第2節 推行步驟