【解決的企業(yè)問題】
你還在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎？
現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？
大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來
老方法解決不了新問題
那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了！
本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場環(huán)境。
【適合的行業(yè)】生產(chǎn)制造型企業(yè)
【適用的學(xué)員對(duì)象】
1：工廠領(lǐng)導(dǎo)
2：生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理
3：制造部門經(jīng)理
4：生產(chǎn)計(jì)劃人員
5：物料控制人員
【課程提綱】
第一篇 原理
第一章 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)
第一節(jié) PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
? 提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？
? 降低庫存----有沒有減少庫存？
? 減少營運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此裁減人員？
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國營電子廠庫存失控原因分析
? 和生產(chǎn)部的關(guān)系
? 和采購部的關(guān)系
? 和市場部的關(guān)系
第三節(jié) PMC的基本職責(zé)
? 生產(chǎn)計(jì)劃
? 進(jìn)度控制
? 生產(chǎn)能力計(jì)劃
第二章 緊急訂單問題分析
第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
? 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
? 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
? 必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
? 生產(chǎn)能力
? 訂單量
? 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
? 采購周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
? 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
? 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
第三章 物料齊套問題分析
第一節(jié) 齊套問題分析
? 物料為何不齊套？
? 錯(cuò)不在人在方法
? 理想的物流模型
第二節(jié) 齊套問題改善方法
? “一個(gè)流”改善
? 生產(chǎn)計(jì)劃改善
? 進(jìn)度控制改善
? 接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法
第四章 模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第一節(jié) 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第三節(jié) 拉動(dòng)看板的設(shè)定
第四節(jié) 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第五章 模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
第一節(jié) 同序化排產(chǎn)
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率
第二節(jié) 同期化排產(chǎn)
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場的困擾
第三節(jié) 產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
1：確認(rèn)瓶頸的位置
2：針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
3：物料投放控制
4：過程中控制
5：針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
第五節(jié) 瓶頸漂移
第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
第一節(jié) 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計(jì)劃中的應(yīng)用
第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)
第三節(jié) 計(jì)劃優(yōu)化的模型
? 最大產(chǎn)能
? 最少切換
第七章 物料配送方法
第一節(jié) 配送方法
第二節(jié) 倉儲(chǔ)管理
第八章 計(jì)劃模式選擇流程
第一節(jié) 價(jià)值流分析
第二節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
第九章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第一節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第二節(jié) 原料庫存管理方法
第三節(jié) 劣勢情況下供應(yīng)商管理
第十章 需求預(yù)測與分銷管理
第一節(jié) 突破市場瓶頸（案例）
第二節(jié) 預(yù)測模型
第三節(jié) 需求預(yù)測體系建立步驟
第四節(jié) 備庫分析
