【課程目的】

“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

【課程目標】

1、使有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2、明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程；

3、了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；

【課程時間】1天  6h/天

【課程內容】

第一部分：生產方式導論

1.按業務性質劃分為三類生產方式

? 備貨型生產的特點

? .訂貨生產方式的特點

? .混合型生產的特點

2.按批量大小分

? 大批量生產方式的特點 

? 多品種小批量生產的特點 

? 單件生產方式的特點

3.按時間延續性分

? 間斷性生產方式特點  

? 連續性生產方式特點

4.精益生產方式的特點

? 追求生產均衡化 

? 追求生產的同步化  

? 追求“一個流”生產

5.生產計劃模式取決于生產方式

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構

1.制造管理與生產管理的職能分離

2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

第三部分：主生產計劃運作

1.需求的確定流程，需求=預測+訂單

2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

3.合同評審關鍵管理因素

4.預測與產銷計劃

5.預測模式及實務預測方法

6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃

7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用

第四部分：主生產計劃的編排

1.主生產計劃編排流程及組織要求

2.主生產計劃的基本形式

3.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

4.計劃變更后的信息溝通流程

5.生產計劃適用的基本表格形式

6.生產進度的控制方法

第五部分:生產異常分析、生產進度與交期管理

1.何謂生產異常？

2.如何掌握生產異常？

3.當出現生產異常時我們如何作出反應？

4.生產進度異常因應對策表

5.生產進度落后的措施

6.進度控制的類型

7.交期延誤的原因探討

8.交期延誤的改善原則

9.交期延誤的改善對策

10.生產進度的跟進技巧

11.生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖

第六部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產與外協加工生產計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）

7.物料進度跟催

第七部分：物料采購

1.實用的訂購方法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

4.物料在庫天數分析和計算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

第四部分：庫存控制

1.影響倉庫高效運作的因素 

2.倉庫日常作業與注意點

3.有效處理呆滯料的途經 

4.拉式生產與庫存管理

5.導致物料賬實不符的因素及不良后果

6.循環盤點與定期盤點

7.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法