課程背景
“工欲善其事，必先利其器”。智能化時代、數字化時期，很多企業老板都愿意投入大量的成本購置，以期望獲得更佳的效果，但往往事與愿違： 貴設備不等于高收益。先進的設備動不動就罷工，智能的裝置動不動就停機。現場一聲吼，機修也要抖三抖。現場逼，老板催，搞的設備人員是暈頭轉向。結果可想而知，停機不斷、質量下降、交期影響……。
柳草老師協同國內知名設備專家團隊通過深入研究設備全生命周期，從設備的選型、運輸、安裝、運維、調撥、報廢等環節尋找有益于設備增值的方方面，特研發次課程，以幫助國內企業實現設備效能最大化。
本課程不同于傳統的TPM，也不同于簡單設備維修管理，而是站在企業的角度看待設備的增值、增效、創收，改善財務三表（損益表、資產負債表、現金流量表）。
課程收益
本課程是柳草老師結合企業設備管理的又一創新，課程將遵循“有效比有道理”更重要的邏輯，讓工具輸出與落地相結合，方式主要為錄像觀摩、角色扮演、實景演練、小組練習、案例剖析。通過本次課程學員將——
1.讓全員認識到設備全生命周期管理的重要性
2.學習掌握一套全員參與的、系統的設備管理模式
3.學會從9個維度看待設備管理的反方面面
4.認識設備管理干部需要“多理少管”的脈絡和邏輯
5.促成建立一種全員參與設備管理的企業文化
6.30天、60天、180天行動計劃構建
輸出工具
作業表單 《設備投資分析報告》、《新設備引進評估表》、《MP提案書》、《設備開箱檢查驗收單》、《設備安裝驗收單》、《設備安裝驗收移交單》、《設備卡片》、《預防性措施分析表》、《設備故障、事故、維修的記錄與報告》、《設備故障原因分析&對策實施》、《設備調撥單》、《設備報廢申請表》、《關鍵績效考核指標》
課程時長 2天，每天6小時，共12小時
課程對象 企業董事長、總經理、總監、經理、生產主管、設備維護人員及相關操作工，最好是由企業高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業實際進行結合性的研討，找出符合自己的一套全員設備維護模式，效果更佳!
授課方式
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。
授課大綱
第一維度 設備全生命周期管理
何謂前期管理
設備前期管理圖
設備前期規劃的原則
設備前期管理的組織
設備前期管理階段劃分
第二維度 前期規劃管理
引進管理三件事
設備產能評估表（案例）
設備投資分析報告
某企業新設備引進評估表
第三維度 設備的實現管理
設計信息收集與應用
設計作用下的基本設備性質
案例研討：新機引進技術合同管理
案例研討：技術合同管理
招標廠家評價決裁表與評標報告
豐田各階段控制要點
第四維度 設備驗收管理
安裝調試的驗收(到貨）
設備開箱檢查驗收單(一)
安裝調試的驗收（安裝）
案例:潔凈廠房施工的主要程序
項目后評價總結
設備分類與資產編號
設備安裝驗收移交單
設備卡片
第五維度 設備量產管理
設備量產管理管什么？
WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結構分解
WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
定期預防性措施計劃的流程圖
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
設備故障排除與事故處理
綜合設備效率（OEE）持續監控
設備清點登記表
設備調撥單
第六維度 故障排除與事故處理
確定問題、設定目標
分析問題 (A): 了解情況
分析問題 (B): 收集數據
分析問題 (C): 發現原因
產生可能的解決方案
選擇和計劃解決方案
實施解決方案
評估解決方案 (A): 目標是否實現
評估解決方案 (B): 標準化并建立控制
第七維度 設備改善管理
設備改善的目的
設備改善運作流程
設備改善的方向
? 設備表現的綜合評估（OEE、MTBF、MTTR、設備綜合成本）
? 設備操作性改善（方便操作、易于操作、免操作）
? 設備安全性改善（防呆防錯、本質安全化）
? 設備可靠性改善（少出故障、不出故障）
? 設備維修性改善（方便維修、維修簡化）
? 設備維護性改善（簡化維護、免除維護）
? 設備成本改善（價值工程）
改善保全計劃-實施要點說明
實施事例： 行車端梁防撞塊安裝
設備改善常見問題和困惑
第八維度 廢舊設備處置
設備的報廢條件
廢舊設備處置流程
報廢設備處理
設備報廢申請表
第九維度 設備相關知識與術語
設備相關定義
設備相關知識與術語
TPM
OEE
MTBF
MTTR
自主維護
定期維護
操作性
安全性
可靠性
維修性
維護性
設備全生命周期綜合成本
設備動力部關鍵績效考核指標
設備維修部經理績效考核指標量表
設備管理體系文件案例
設備管理表單案例
設備管理制度案例
