課程引言

與傳統(tǒng)采購成本定義不同，本課程關(guān)注的采購成本為全面采購成本，它包括三大部分：1）所采購的原材料費(fèi)用、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等原材料成本；2）采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；3）因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產(chǎn)生的質(zhì)量損失成本、未按時(shí)供應(yīng)而停工待料所產(chǎn)生的效率損失成本、過量原材料庫存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。對(duì)采購管理人員而言，在確保生產(chǎn)部門零部件供應(yīng)和原材料采購成本的這對(duì)矛盾體中尋找到最佳的結(jié)合點(diǎn)這個(gè)問題上，直接體現(xiàn)為原材料成本與因采購不良而造成的管理不善成本之間的矛盾平衡問題。

對(duì)全面采購成本的控制主要有三種手段：

1）業(yè)務(wù)手段：通過選擇新供應(yīng)商、招標(biāo)、集中采購、談判等壓低供應(yīng)商的利潤來實(shí)現(xiàn)采購價(jià)格的降低；

2）技術(shù)手段：通過價(jià)值工程（VE）等技術(shù)手段優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括減少零件數(shù)量和提高標(biāo)準(zhǔn)件比例，以及使用更便宜的替代件，以實(shí)現(xiàn)原材料成本的降低；

3）管理手段：加強(qiáng)對(duì)自身采購不良以及供應(yīng)商內(nèi)部管理不善成本的分析與控制，使整個(gè)采購成本的降低建立在自身和供應(yīng)商對(duì)管理不善成本持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，從而達(dá)到真正降低采購成本的目的。

對(duì)供應(yīng)商而言，其產(chǎn)品銷售價(jià)格的報(bào)價(jià)是基于其產(chǎn)品制造成本，它包括正常料工費(fèi)投入所形成的產(chǎn)品純生產(chǎn)成本，以及七大浪費(fèi)（產(chǎn)品缺陷、過量生產(chǎn)、過量庫存、等待時(shí)間、低效工序、無效運(yùn)輸和錯(cuò)誤動(dòng)作）所形成的管理不善成本。因此要降低供應(yīng)商的產(chǎn)品制造成本，必須先要降低供應(yīng)商的管理不善成本。

過去的采購成本控制通常是采用前兩種手段，不能從根本上降低全面采購成本。因此，本課程針對(duì)第三種手段（管理手段）進(jìn)行講解，以提高采購人員對(duì)內(nèi)部采購不良成本的管理能力，并從過去單一的削減供應(yīng)商銷售價(jià)格拓展到對(duì)供應(yīng)商內(nèi)部管理不善成本的控制，以降低整個(gè)供應(yīng)鏈的經(jīng)營管理風(fēng)險(xiǎn)。

課程目的

本課程以管理手段為重點(diǎn)，從財(cái)務(wù)的角度系統(tǒng)講解:

1)采購商如何對(duì)供應(yīng)商內(nèi)部管理不善成本的分析和控制方法，使采購成本的降低是建立在供應(yīng)商對(duì)管理不善成本持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，從而達(dá)到真正降低采購成本的目的；

2)采購商如何通過全面采購成本的管理，平衡采購成本與管理不善成本之間矛盾關(guān)系，避免因采購成本的降低導(dǎo)致生產(chǎn)過程管理不善成本增加的問題。

課程大綱

一、采購成本的管理基礎(chǔ)

1.1 全面采購成本的構(gòu)成

1.1.1 全面采購成本的構(gòu)成

1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程

1.1.3 豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)

1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成

1.1.5 效率成本的構(gòu)成

1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成

1.2 影響采購成本的主要因素

1.2.1 影響原材料成本的因素

1.2.3 影響采購過程成本的因素

1.2.3 因采購不良而造成的管理不善成本

1.3 與采購成本相關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用

1.3.1 與原材料成本相關(guān)的費(fèi)用

1.3.1.1 原材料成本的構(gòu)成

1.3.1.2 產(chǎn)品物料清單(BOM)

1.3.2 與采購過程成本相關(guān)的費(fèi)用

1.3.3 與采購管理不善成本相關(guān)的費(fèi)用

二、供應(yīng)商內(nèi)部的管理不善成本分析

2.1 從費(fèi)用角度的分析

2.1.1 產(chǎn)品制造成本的費(fèi)用構(gòu)成

2.1.2 產(chǎn)品制造成本的分析要點(diǎn)

2.2 從成本角度的分析

2.2.1 產(chǎn)品制造成本的成本構(gòu)成

2.2.2 分析案例 – WMC公司

2.2.2.1質(zhì)量損失成本分析指標(biāo)

2.2.2.2效率損失成本分析指標(biāo)

2.2.2.3 期間差異比較分析

2.2.2.4 期間效果比較分析

2.2.2.5 資金占用成本分析指標(biāo)

三、全面采購成本的分析與控制

3.1 全面采購成本績(jī)效指標(biāo)

3.2 采購部門全面采購成本績(jī)效評(píng)價(jià)

3.3 供應(yīng)商全面采購成本績(jī)效指標(biāo)

3.4 供應(yīng)商的成本績(jī)效評(píng)價(jià)

3.5 全面采購成本預(yù)算

3.6 全面采購成本的數(shù)學(xué)模型

四、案例分析：廣汽本田的供應(yīng)鏈原價(jià)企劃

4.1 原價(jià)企劃產(chǎn)生的歷史背景

4.2 原價(jià)企劃產(chǎn)生的現(xiàn)實(shí)背景

4.3 供應(yīng)商原價(jià)企劃部門的建立

4.3.1 部門建立的目的

4.3.2 部門的職責(zé)范圍

4.3.3 部門的人員配置要求

4.3.4 建立原價(jià)企劃部門的好處與困難

4.4 廣汽本田供應(yīng)商原價(jià)企劃模型

4.4.1 廣汽本田-供應(yīng)商的組織關(guān)系模型

4.4.2 供應(yīng)商零部件成本模型

4.5 五羊本田供應(yīng)部的組織架構(gòu)

課程時(shí)間 1天

學(xué)習(xí)對(duì)象 采購管理人員，財(cái)務(wù)管理人員。