為什么要參加培訓(xùn)：

1.據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦；

2.如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)；

3.質(zhì)量成本管理涉及質(zhì)量管理知識，本課程把復(fù)雜的質(zhì)量管理進(jìn)行簡約化總結(jié)，使你能夠抓住質(zhì)量管理的關(guān)鍵點，擴大你的知識面，并使你能夠和質(zhì)量人員一起參與質(zhì)量管理；

4.質(zhì)量成本管理涉及成本管理知識，本課程從成本控制體系的新角度來處理質(zhì)量成本的管理問題，如提出支持質(zhì)量成本核算的“多因多果”成本核算、分析和控制方法，使你能夠在掌握質(zhì)量成本管理方法的基礎(chǔ)上舉一反三地處理其他方面的成本管理，增強全面成本管理的能力。

課程要解決的問題：

1.如何理解質(zhì)量成本的四個分類？

2.如何通過會計科目設(shè)置正確地核算質(zhì)量成本？

3.如何判斷各部門提供的質(zhì)量成本的準(zhǔn)確率，以保證質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實性？

4.如何建立質(zhì)量成本的考核指標(biāo)并深入地分析質(zhì)量成本，找出存在的質(zhì)量管理問題？

5.如何建立數(shù)學(xué)模型定量地計算質(zhì)量預(yù)防成本或鑒定成本的投入效率？

6.如何進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，以及和質(zhì)量管理人員一起解決所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量管理問題？

7.如何建立質(zhì)量成本管理流程？

8.如何建立質(zhì)量成本控制體系，包括編寫ISO9000質(zhì)量體系要求的質(zhì)量成本管理文件和質(zhì)量成本分析報告？

9.如何在EXCEL軟件上建立質(zhì)量成本核算系統(tǒng)？

有什么課程特色：

1.通過三個質(zhì)量成本管理的實際案例，使你掌握先進(jìn)的質(zhì)量成本管理實踐；

2.通過閱讀WMC公司的成本分析報告，使你從更好的角度來綜合分析質(zhì)量成本與產(chǎn)品成本、采購成本、效率成本、資金占用成本、風(fēng)險成本、銷售客戶成本之間的影響，作出全面成本管理的科學(xué)決策。

學(xué)員反映：

1.林老師的多因多果成本核算方法解決了目前財務(wù)核算不支持質(zhì)量成本核算的問題，林老師用“生克關(guān)系”來描述質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本與內(nèi)外故障損失成本之間的控制關(guān)系非常有意思，使我們學(xué)會利用這種關(guān)系來進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算；

2.林老師把面向質(zhì)量成本的控制方法（DAPDCI）形容為“順瓜摸藤”，把面向過程的控制方法（PDCA）形容為“順藤摸瓜”，提出質(zhì)量成本的控制首先是“順瓜摸藤”然后“順藤摸瓜”的管理理念，把質(zhì)量管理和成本管理有機地結(jié)合起來，很有創(chuàng)意和實用；

3.林老師教會我們?nèi)绾卧贓XCEL軟件上實現(xiàn)質(zhì)量成本的核算、分析，很好,回去馬上可以用了；

4.ISO9000要求通過“適當(dāng)?shù)亍痹黾宇A(yù)防成本來控制質(zhì)量內(nèi)外損失成本，但在實踐中首先要判斷過去預(yù)防成本投入的效率，才能在此基礎(chǔ)上計劃未來預(yù)防成本增加的適當(dāng)性，過去我們沒有工具來判斷，有了林老師提供的數(shù)學(xué)模型和應(yīng)用案例，我們就可以做到了ISO9000的要求；

5.林老師非常懂ISO9000:2000質(zhì)量體系內(nèi)容，他設(shè)計的《質(zhì)量成本管理方法》文件很專業(yè)和實用。

已作內(nèi)訓(xùn)的知名企業(yè)：

1.奇瑞汽車有限公司

2.東風(fēng)汽車

3.廣汽本田

4.東風(fēng)本田發(fā)動機有限公司

5.中興通訊股份有限公司

6.TCL電腦

7.美的電器

8.日本旭硝子汽車玻璃（中國）有限公司

9.廣西玉柴機器股份有限公司

10.廣州五羊摩托車有限公司

培訓(xùn)對象：質(zhì)量管理人員、財務(wù)管理人員、成本管理人員等相關(guān)人員。

課程大綱：

前言: 為什么需要全面質(zhì)量成本管理?

一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本?

1.1 質(zhì)量成本定義

1.2 全面質(zhì)量管理簡介

1.2.1 不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生不同質(zhì)量成本

1.2.2 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段

1.2.3 精益生產(chǎn)與質(zhì)量成本

1.3 質(zhì)量成本管理的目的

1.4 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

1.4 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(WMC)

1.4 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(寶鋼)

1.5 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較

1.6 全面質(zhì)量成本管理的思路

二、如何從會計角度理解質(zhì)量成本?

2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性

2.1.1 傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)

2.1.2 會計標(biāo)準(zhǔn)的局限性–概括

2.1.2 會計標(biāo)準(zhǔn)的局限性–說明

2.1.3 傳統(tǒng)成本核算模型局限性:多因一果

2.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程

2.3 質(zhì)量成本的會計本質(zhì)

2.4 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

2.5 質(zhì)量成本的關(guān)系特性：生克關(guān)系

2.6 質(zhì)量成本所包括的費用含義

2.7 練習(xí)：計算YC公司的質(zhì)量成本至少有多少

三、質(zhì)量成本的核算

3.1 多因多果的成本核算模型

3.2 質(zhì)量成本核算模型

3.3 案例:WMC公司的成本核算模型

3.4 質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計

3.5 與質(zhì)量成本核算有關(guān)的故障模式

3.6 與質(zhì)量成本核算有關(guān)的成本動因

3.7 討論:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配

四、質(zhì)量成本的分析

4.1 質(zhì)量成本管理指標(biāo)

4.2 彈性系數(shù)的數(shù)學(xué)模型

4.3 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法

4.4 質(zhì)量成本分析報告

4.5 質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見原因

4.6 質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃

4.7在EXCEL軟件上實現(xiàn)質(zhì)量成本的分析

五、質(zhì)量成本的預(yù)算

5.1 質(zhì)量成本預(yù)算的前提

5.2 質(zhì)量成本預(yù)算的目的

5.3 質(zhì)量成本預(yù)算的步驟

5.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容

六、質(zhì)量成本控制體系的設(shè)計

6.1 質(zhì)量成本體系的構(gòu)建必要性

6.2 質(zhì)量成本的狀況診斷

6.3 質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)

6.4 質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則

6.5 質(zhì)量成本管理職責(zé)

6.6 質(zhì)量成本管理的資源投入

6.7 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范

6.8 質(zhì)量成本控制環(huán)境組成圖

七、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)

7.1 定義（Define）

7.2 分析（Analyze）

7.3 計劃（Plan）

7.4 執(zhí)行（Do）

7.5 檢查（Check）

7.6 改進(jìn)（Improve）

7.7 討論:如何控制由于不良采購原因所導(dǎo)致的質(zhì)量成本?

八、ISO 9000 質(zhì)量成本管理文件的編寫

8.1 ISO 9000:2000的結(jié)構(gòu)

8.2 ISO 9000:2000的文件管理

8.3 《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫

九、質(zhì)量成本與其他成本管理的關(guān)系

9.1 質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)管理

9.1.1 豐田七大浪費與管理不善成本

9.1.2 質(zhì)量成本、效率成本與庫存資金占用成本矛盾關(guān)系的數(shù)學(xué)模型

9.2 質(zhì)量成本與采購管理

9.2.1 全面采購成本的構(gòu)成

9.2.2 影響原材料成本的因素

9.2.3 影響采購過程成本的因素

9.2.4 因采購不良而造成的管理不善成本

9.2.5 采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)

9.2.5.1 采購成本績效指標(biāo)

9.2.5.2 供應(yīng)商成本績效指標(biāo)

9.2.5.3 WMC公司的采購成本分析

9.2.5.4 供應(yīng)商的成本績效評價

9.2.5.5 采購成本績效指標(biāo)期間效果比較分析

9.2.5.6 全面采購成本預(yù)算

9.2.5.6.1 預(yù)算的內(nèi)容

9.2.5.6.2 與傳統(tǒng)采購成本預(yù)算的比較分析

9.2.5.6.3 如何計算新供應(yīng)商的采購成本評價系數(shù)

9.2.6 案例討論

9.3 質(zhì)量成本與價值鏈分析

9.2.1 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況

9.2.2 WMC公司的價值分析

9.2.3 作業(yè)成本法(ABC/M)的誤區(qū)

9.4 質(zhì)量成本與工作質(zhì)量

十、總結(jié)：全面質(zhì)量成本管理操作步驟

培訓(xùn)時間

2天（每天6個小時）